品牌
经销商厂商性质
上海市所在地
存货名称 | 品牌 | 规格型号 | ||||
传感器 | HYDAC | ETS1701-100-000 | ||||
滤芯 | HYDAC | 0240D010BN4HC | ||||
开关 | HYDAC | ZBE01 | ||||
压力传感器插头 | HYDAC | ZBE06 | ||||
插头 | MTS | 560701 | ||||
备件 | FSG | SL3010-X1/GS130/G/F | ||||
开关 | HYDAC | EDS3446-2-0250-000 | ||||
滤芯 | HYDAC | 0110R010BN4HC 滤芯 | ||||
传感器 | MTS | RHM3580MP101S1B6100 | ||||
传感器 | MTS | RHM1250MP101S1B6100 | ||||
联轴器 | KUBLER | 8.0000.1101.1010 | ||||
滤芯 | HYDAC | 0140D010BH4HC | ||||
VALVE | MOOG | D661-4506C | ||||
传感器 | MTS | RHM0700MP151S1B6100 | ||||
温控器 | PMA | 940440746021 | ||||
压力开关 | HYDAC | ETS1601-C-100-000+TF100 | ||||
压力变送器 | HYDAC | ETS388-5-150-Y00 压力变送器 | ||||
接头 | HYDAC | ZBM14 | ||||
温度传感器 | HYDAC | ETS328-5-100-000 | ||||
传感器 | HYDAC | EDS348-5-400-000+ZBE08+ZBM300 | ||||
压力传感器 | HYDAC | HDA4746-A-500-027 | ||||
传感器 | HYDAC | ETS328-5-100-000+ZBE08 | ||||
压力开关 | HYDAC | EDS345-1-016-000 | ||||
编码器 | HYDAC | EDS347-4-400-000 | ||||
备件 | GEMOTEC | LMST 200 | ||||
滤芯 | HYDAC | 0660R005BN4HC | ||||
传感器 | MTS | RHM1300MD601A01 | ||||
泵 | OILTECH | GR-40-SMT16B-150L+RF2 | ||||
压力开关 | VOGEL | DS-W12-4 | ||||
变频器 | LENZE | EVS9324-ES | ||||
ENCODER | LEINE+LINDE | 861007955 9--30VDC | ||||
开关 | RITTAL | PS4127.000开关 | ||||
限位开关 | TURCK | LSM-Q31-V/XRL | ||||
测温仪 | RAYTEK | 3I2ML3 测温范围:200-1800℃ | ||||
磁坏 | MTS | 201542-2 | ||||
位移传感器 | MTS | RHM0820MP151S1G6100 | ||||
开关 | MOELLER | NZM7-200N | ||||
传感器 | MTS | RHM1120MR021A01 | ||||
传感器 | MTS | RHM0500MD631P10205 | ||||
液压缸 | ROEMHELD | 1942-010 | ||||
螺丝 | MTS | 560357 | ||||
伺服阀 | MOOG | D661-4469C/G75JOAA6VSX2HA | ||||
数显表 | NOKEVAL | 201-4/20 | ||||
电子限位计 | NSD | VS-10E-1-L | ||||
滤芯 | INTERNORMEN | 01NR.1000.25VG.10.B.P | ||||
开关 | KRAUS+NAIMER | AD11 S-6832EL1 | ||||
滤芯 | INTERNORMEN | 01NL.400.3VG.30.E.P | ||||
冷却泵 | KNOLL | KTS25-60-T | ||||
编码器 | KUBLER | 8.5823.3841.1024 | ||||
编码器 | KUBLER | 8.5823.3842.1024 | ||||
编码器 | KUBLER | 8.5823.3832.1024 | ||||
编码器 | KUBLER | 8.5823.3832.1024 | ||||
位移传感器 | MTS | GHM1170MR0210A0 | ||||
垫片 | MTS | 400633 | ||||
位移传感器 | MTS | RHM0500MP101S1G6100 | ||||
传感器 | PARKER | SCP-250-34-07 | ||||
编码器 | TR | CEV65M-01360 | ||||
压差发讯器 | PALL | RC861CZ097HYR24DC | ||||
MOTOR | NORD | SK80 S/4 BRE10 RGHL,序列号: | ||||
传感器 | MTS | RHM1000MP151S3B6105 | ||||
位移传感器 | MTS | LHAD600-M0200-2R2 | ||||
VALVE | MOOG | D634-1035,P60KA6F3VSM2 | ||||
VALVE | MOOG | D661-4450C | ||||
编码器绝缘内衬 | KUBLER | 8.0010.4017.0000 | ||||
冷却泵 | KNOLL | KTS25-60-T | ||||
泵 | KNOLL | KTS25-50-T 188865 | ||||
编码器 | KUBLER | 8.5823.3832.1024 | ||||
单项节流阀 | ROSS | D1968B5007 | ||||
位置传感器 | FSG | SL3010-02/GS130/G/F+B | ||||
编码器 | MUTOH | OPR-11 | ||||
传感器用电缆 | SONY | MK3-150 | ||||
LED显示卡 | ELMED | DSP-BEDIEN SN:222063 | ||||
信号放大器 | WAUKESHA | A111263B/501C | ||||
电流表 | WEIGEL | EQ144K/1A/20A | ||||
插座 | WALTHER | AE16040663A-6H380-415V | ||||
传感器 | MTS | RHM0050MD701S2G1100 | ||||
备件 | M+C |
蓄能器的种类主要分为:弹簧式和充气式。
蓄能器的功用
(1)短期大量供油
(2)系统保压
(3)应急能源
(4)缓和冲击压力
(5)吸收脉动压力
蓄能器的功能主要分为存储能量、吸收液压冲击、消除脉动和回收能量四大类。
类:存储能量。这一类功用在实际使用中又可细分为:①作辅助动力源,减小装机容量;②补偿泄漏;③作热膨胀补偿;④作紧急动力源;⑤构成恒压油源。
第二类:吸收液压冲击。换向阀突然换向、执行元件运动的突然停止都会在液压系统中产生压力冲击,使系统压力在短时间内快速升高,造成仪表、元件和密封装置的损坏,并产生振动和噪声。为保证吸收效果,蓄能器应设置在冲击点附近,所以蓄能器一般装设在控制阀或液压缸等冲击源之前,可以很好地吸收和缓冲液压冲击。
第三类:消除脉动、降低噪声。对于采用柱塞泵且其柱塞数较少的液压系统,泵流量周期变化使系统产生振动。装设蓄能器,可以大量吸收脉动压力和流量中的能量,在流量脉动的一个周期内。瞬时流量高于平均流量的部分油液被蓄能器吸收,低于平均流量部分由蓄能器补充,这就吸收了脉动中的能量,降低了脉动,减小了对敏感仪器和设备的损坏程茺。
第四类:回收能量。用蓄能器回收能量是目前研究较多的一个领域。能量回收可以提高能量利用率,是节能的一个重要途径。蓄能器因为可以暂存能量,所以可以用来回收多种功能、位置势能。这方面的主要研究有:①回收车辆制动能量;②回收工程机械动臂机构位能;③回收液压挖掘机转台制动能量;④回收石油修井机及钻机管下落重力势能;⑤回收电梯下行重力势能。
蓄能器的使用维修主要包括蓄能器的安装维护、故障诊断与排除及修理等。
蓄能器的安装包括安装前的检查、安装、充氮等。正确的安装固定与充气,是蓄能器正常运行、发挥应有作用的重要条件。参数的测量与各类工具仪表的正确使用不可忽略。
蓄能器在使用过程中防泄漏,要定期对气囊进行气密性检查及其他方面的检查。因此,日常检查与维护保养不可少。日常检查即用目视、听觉和手摸及仪表等简单的方法进行外观及状态的检查,检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况,对妨碍蓄能器继续工作的应作应急处理;对其他的则应仔细雨观察并记录,到定期维护时予以解决。一些损坏的零部件也需要及时更换。主动维护是继故障维修、预防维修、状态维修后,*上近几年来提出的一种新的设备管理理论。它的定义是:对导致设备损坏的根源性参数进行修复,从而有效地防止失效的发生,延长设备的使用寿命。主动维护是在设备磨损之前针对其根源问题采取的措施,有效地控制磨损及失效的发生,从而大幅度地延长修理周期。主动维护不但为液压设备与元件可造运行提供保障,同时可大幅度降低维修成本。
蓄能器在液压系统中属于危险部件,所以在操作过程中要特别注意安全。
蓄能器故障诊断与排除,既包括蓄能器本身故障的诊断与排除,又涉及蓄能器所在液压系统的故障诊断与排除,两者之间相互交织。故障诊断的主要工作内容有:①判定故障的性质与严重程度。根据现场状况,判断是否存在故障,是什么性质的问题(压力、速度、动作还是其他),问题的严重程度(正常、轻微故障、一般故障、还是严重故障)。②查找失效元件及失效位置。根据症状及相关信息,找出故障点,以便进一步排除故障,这里主要弄清"问题出在何处"。③进一步查找引起故障的初始原因。如液压油污染,元件可靠性低,环境因素不合要求等。这里主要弄清故障的外部原因。④机理分析。对故障的因果关系链进行深入地分析与探讨,弄清问题产生的来龙去脉。⑤预测故障发展趋向。根据系统磨损劣化的现状及速度、元件使用寿命的理论与经验数据,预测蓄能器或液压系统将来的状况。分析、对比、统计、归纳与综合,找出规律。
蓄能器充气:
蓄能器补充氮气通常有两种方式:
1,当蓄能器使用压力低于8MPa时可通过氮气瓶和充氮工具来补充氮气,将充氮工具一端与氮气瓶相连,另一端与蓄能器相连,打开氮气瓶阀门即可完成充气。
2,当蓄能器使用压力高于8MPa时,通过氮气瓶和充氮工具已无法完成充气,在这种情况下可用充氮车,充氮工具,氮气瓶三者配合使用来给蓄能器补充氮气。首先用高压软管将氮气瓶和充氮车进气口连接起来,充氮车出气口通过充氮工具与蓄能器进气口连接起来,在充氮车上设定好输出压力,然后打开氮气瓶阀门,充氮车接上电源,打开充氮车开机旋钮即可完成充气