DN700聚氨酯直埋管专业厂家保温管现场施工

3．2．4从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向 补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定： 1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。 2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 3分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm， 分支点至固定墩或弯管补偿器的距离应符合本规程公式 (4．4．2—1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的 距离不应小于12m。 3．2．5三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不 通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。 3．2．6当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进 行预处理等措施。当对管道进行预处理时，应符合本规程附录A 的规定。 3．2．7 当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。 3．2．8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸 露。 3．2．9轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管 段不应有变坡和转角。 3．3管道附件 3．3．1直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用 钢制阀门及焊接连接。 3．3．2直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿 器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。 3．3．3直埋供热管道的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。 管材检验 a、预制保温管厂家资质认证。 b、管材合格证书、使用说明书。 c、管材预制分布工序进行监督检查。 d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。 e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。 ⑵、管材的搬运 a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。 b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。 c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。 ⑶、下管 下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。 ⑷、管道对口及焊接 根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。 ①对口吊装必须采用吊装带。 ②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。 ③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。 ④参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。 ⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。 ⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。 ⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 ⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊→立焊→平焊。 ⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。 施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。 4、管道附件安装 ⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。 ⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。 ⑶、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。 ⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。 ⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。DN700聚氨酯直埋管专业厂家保温管现场施工