（1）工艺分析

深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。

（2）选择合适的PLC类型

在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：

1 功能的选择。 对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能（如中断、PID等）。

2 I/O点数的确定。 统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC的I/O点数和输出规格。

3 内存的估算。 用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。

（3）分配I/O点。 分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

（4）程序设计。 对于较复杂的控制系统，根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。

（5）控制柜或操作台的设计和现场施工。 设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计控制系统各部分的电气互锁图；根据图纸进行现场接线，并检查。

（6）应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可*行分段调试，然后连接起来总调。

（7）编制技术文件。技术文件应包括：可编程控制器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，顺序功能图，带注释的梯形图和说明。

SQUARE D SY/MAX 8055-SCP655 

SQUARE D RJF36250 

SQUARE D SY/MAX 8030-RIM125 

SQUARE D MAL365006290 

SQUARE D PHF360000M 

SQUARE D MA36800 

SQUARE D LX36150G 

SQUARE D PHF2036 

SQUARE D KH361101021 

SQUARE D 8020 SCP-401 

SQUARE D SY/MAX 8030-RIM131 

SQUARE D OMEGAPAK 8803-P00CO4L 

SQUARE D TVS4EMA16A1 

SQUARE D TVS2EMA16A1 

SQUARE D MHP-361000-Z 

SQUARE D SY/MAX 8030-RIM126 

SQUARE D MAL3610001021 

SQUARE D ALTIVAR E-FLEX 8839 EFDJH4VY 

SQUARE D POWER LOGIC 3020-CM2350 

SQUARE D 8803-P00C04M 

SQUARE D 8803-P00CO4H 

SQAURE D MAL36100046M 

SQUARE D NC361200 

SQUARE D LC36600 

SQUARE D 8940 XD4S2 H20Y20Y22 

SQUARE D KAL362501021 

SQUARE D E-FLEX DEVICE 8839EFDJH4VYAAA?R 

SQUARE D BUSWAY PLUG PKA36150G 

LOT OF 11 SQUARE D / SY/MAX OUTPUT MODULE 8030 ROM221 

SQUARE D MA36400 

SQUARE D KA36100 

SQUARE D LI36400 

SQUARE D 9070SK500A3D1 

SQUARE D PQ3620G 

SQUARE D LX36100 S1B 

SQUARE D S7330A0B0B0E0A0?A POWERLOGIC ION7330 

SQUARE D SY/MAX 8030-ROM121 

SQUARE D FCP34020TF 

SQUARE D KA36080 

SQUARE D LC36400