铸钢件在制造业尤其是高铁、汽车、程机械等*制造业中应用广泛,随着我国制造业逐渐向迈进,铸钢件就成了亟待解决的问题。热处理可以组织,缺陷,是铸钢件生产中的的关键步骤。改进热处理艺,艺制定水平和效率成为了一个至关重要的问题。近年来,数值模拟技术逐渐成为一种研究铸钢件热处理的有效,与相,可以预知处理后组织与性能,改变热处理艺方案制定的盲目性,确保铸钢件,缩短生产周期,生产率。

ZG30Cr26Ni5精密铸钢

1.炉料的佳化学成分设计
在深入掌握了还原罐的使用条件和其失效机理的基础上，结合国内外技术资料和我国资源的实际情况进行了比较

全面地考虑，对基体金属和添加元素的设计，根据对耐热合金的要求，以Fe，Cr，Ni为基体金属，Mn，Mo，Si，C

，N，Re等位可控制添加元素，其各种元素的添加量可根据常见合金元素对钢晶粒度的影响来确定，其影响程度如

表1所示。
表1 合金元素对粒度的影响
元素 Cr Ni W Mo V Al Ti Mn Si Nd
细化 影响不大 细化 细化 显著细化 细化 强烈细化 有所粗化影响不大 细化
在确定了基体金属和添加元素之后，还必须确定个组元的佳含量，这是重要的部分，实验采用L（3×3×2）型混

合正交表的方法，钢水的熔炼在500公斤中频感应电炉中进行，每只还原罐的平均重量为500mg，共进行了12炉次

的熔炼试验。通过对历次试样结果的分析，得出了佳化学成分组成，如图表2所示
C S P Mn Si Cr Ni Mo N
0.3~0.4 0.031.3~1.4 ≤0.04 ≤ 1.0~1.2 23~25.5 7.0~8.5 0.5 0.2~0.28
表2 化学成分组成（%）
在选用炉料的组成时，要满足一下几条基本原则：
1）.要满足炉料成分的需求；
2）.在满足成分要求的前提下尽量降低成本；
3）.所铸造出的还原罐要能够回收重复使用；
4）.应该考虑到市场的资源状况，对炉料的配方做适当的调整。因此炉料主要由废罐、废钢、废铁、铬铁、氮化

铬、镍板、生铁、锰铁、钼铁、硅铁等组成。由于铬、锰、镍等耐热钢熔炼时所用的炉料较多，故常采用2~~3种

回炉料，根据其化学成分的要求，由计算机对配料进行优化设计，计算出每种配料所需的重量。
2 熔炼的工艺方法
离心铸造的工艺参数主要包括合金的浇铸温度、铸型的温度、转速、浇铸速度、砂衬的材料种类与厚度、铸件的

冷却速度、出型温度等，这些都会直接影响到铸件的质量，对还原罐的使用寿命起着至关重要的作用，通过多次

如果该拉伸倍率超过10倍，则防腐蚀层与保护层之间的剥离强度有的倾向，如果拉伸倍率大幅超过10倍，则有时会产生浮起等问题。如果小于5倍，则有时被覆会产生等问题。另外，只要使用通常的挤出机，则以上述的速度(约IOm/分钟以上)进行本规定的钢管的被覆时，从量与生产线速度(被覆速度)的关系上来看，拉伸倍率都不会小于5倍。[0102]如上所述，在作为基材的钢管为大直径时或生产线速度为高速时，被覆保护层时的防腐蚀层表面容易达到高温状态。因此，作为保护层的聚丙烯或的被覆条件在本范围外的情况下，防腐蚀层与保护层的熔接显著，不能在防腐蚀层-保护层间具有适度的剥离性和性的多层涂覆钢管。
 

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