ZG35Cr24Ni7SiNRe精密铸件

通常从钢板的宽度方向一方侧的端部（图中A)朝向该钢板的宽度方向部(图中C)依次成形（前半），在成形至所述钢板宽度方向部的跟前为止之后，从所述钢板宽度方向相反侧的端部（图中B)朝向所述钢板宽度方向部（图中C)依次成形（后半），ZG35Cr24Ni7SiNRe后对所述钢板宽度方向部（图中C)施加压下（终）。这样，制造出成形为圆筒状而相互面对的板端部未被焊接的状态的管体即开缝管。需要说明的是，在图3中，点线是冲头2与钢板S未的状态的钢板S的位置。在图3中，在模la、lb的左右设有未图示的台辊。台辊例如呈图3的左上图的点线状地对B点或C点进行支承，并且能够将钢板S沿图中的左右方向搬运。图4是开缝管的示意图。如图4所示，开缝管3将作为原料的板材成形为圆筒状，是相互面对的板端部（开缝边缘（openseamedges))31a、31b未被焊接的状态的管。

ZG35Cr24Ni7SiNRe在接头构造100中，从下部钢管粧2的轴芯方向X的外侧(上侧)朝向内侧(下侧)，此外，从上部钢管粧3的轴芯方向X的外侧(下侧)朝向内侧(上侧)，使下部钢管粧2以及上部钢管粧3的板厚阶段性地厚壁化，而形成外嵌段部29以及内嵌段部39。以及第三内嵌段部3%，ZG35Cr24Ni7SiNRe外嵌凸部21以及内嵌凸部31的段数进一步，因此需要使下部钢管粧2以及上部钢管粧3的板厚成为与这些相对应的大小。由此，在本第二实施中，也能够容易地实现根据外嵌凸部21以及内嵌凸部31的段数来使下部钢管粧2以及上部钢管粧3的板厚阶段性地的构造。ZG35Cr24Ni7SiNRe[0137]此外，在接头构造100中，外嵌段部2如的外嵌凸部21与第二外嵌段部2%的外嵌凸部21，使轴芯方向X的位置错开而设置，第二外嵌段部2%的外嵌凸部21与第三外嵌段部29。

ZG35Cr24Ni7SiNRe下芯合型步骤，得到树脂砂型；将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中制得铁液，铁液经过球化孕育得到浇注液，将浇注液注入树脂砂型，得到铸件，近对铸件进行热处理。

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