智能型全自动三相电容电感测试仪

1、试验电压：不了解试品阻抗的情况下可以先用 2V试测，如果试验电流小于 1A可以改用 30V测量。

2、电流检测：钳形 CT夹到需要测量电流的部位。例如可以夹到连接电容的引线上而不一定是电容的套管。如果是测量总电流，也可以直接夹到电压引线上。

3、钳形 CT朝向：要求将电流钳的正面朝向红夹子（即 2V或20V）方向，此时仪器自动区分电容、电感或者电阻。

4、磁场干扰：建议钳型 CT远离仪器 1米以上。如果测量一个漏磁严重的电感，建议远离电感 1米以上。

5、低电感（感抗）和大电容：夹子应尽量靠近试品引出线端子。

6、测量过程：接线完毕启动测量电源。测量过程中，不要移动电压线，不要触摸或移动钳型 CT。

产品参数：

1、电容量量程：  0.2μF～2,000μF；
      容量范围： 5～20,000 kvar；
      测量精度： 0.2μF～2μF    ±1%读数±0.02μF；
                 2μF～2,000μF  ±1%读数±2个字；
2、电感量程：    1mH～9.99H；测量精度：±1.5%读数±2个字
3、输出测量电压：AC 26V/500VA；50Hz；
4、显示方式 ：   大屏幕液晶示屏全汉字输出，TPμp-40面板式热敏打印机
5、外形 / 重量 ：370×370×220 mm / 16 kg
6、工作条件
   a. 环境温度： 0℃ ～ +40℃，相对湿度：≤90%
   b. 电    源： AC 220V±10%；50Hz； 

接线方法：

电阻、电容、电感测试仪设计方案比较

电阻、电容、电感测试仪的设计可用多种方案完成，例如利用模拟电路，电阻可用比例运算器法和积分运算器法，电容可用恒流法和比较法，电感可用时间常数发和同步分离法等、使用可编程逻辑控制器(PLC)、振荡电路与单片机结合或CPLD与EDA相结合等等来实现。在设计前对各种方案进行了比较:

1)利用纯模拟电路 虽然避免了编程的麻烦，但电路复杂，所用器件较多，灵活性差，测量精度低，现在已较少使用。2)可编程逻辑控制器(PLC) 应用广泛，它能够非常方便地集成到工业控制系统中。其速度快，体积小，可靠性和精度都较好，在设计中可采用PLC对硬件进行控制，但是用PLC实现价格相对昂贵，因而成本过高。 3)采用CPLD或FPGA实现 应用目前广泛应用的VHDL硬件电路描述语言，实现电阻，电容，电感测试仪的设计，利用MAXPLUSII集成开发环境进行综合、仿真，并下载到CPLD或FPGA可编程逻辑器件中，完成系统的控制作用。但相对而言规模大，结构复杂。4)利用振荡电路与单片机结合 利用555多谐振荡电路将电阻，电容参数转化为频率，而电感则是根据电容三点式电路也转化为频率，这样就能够把模拟量近似的转换为数字量，而频率f是单片机很容易处理的数字量，一方面测量精度高，另一方面便于使仪表实现自动化，而且单片机构成的应用系统有较大的可靠性。系统扩展、系统配置灵活。容易构成各种规模的应用系统，且应用系统有较高的软、硬件利用系数。单片机具有可编程性，硬件的功能描述可*在软件上实现，而且设计时间短，成本低，可靠性高。

智能型全自动三相电容电感测试仪综上所述，利用振荡电路与单片机结合实现电阻、电容、电感测试仪更为简便可行，节约成本。所以，本次设计选定以单片机为核心来进行。

系统的原理框图

本设计中，考虑到单片机具有物美价廉、功能强、使用方便灵活、可靠性 高等特点，拟采用MCS - 51系列的单片机为核心来实现电阻、电容、电感测试仪的控制。系统分四大部分:测量电路、控制电路、通道选择和显示电路。通过P1.3和P1.4向模拟开关送两位地址信号，取得相应的振荡频率，然后根据所测频率判断是否转换量程，或者是把数据进行处理后，得出相应的参数值。系统设计框图如图2-1如下所示。