链板外观缺陷视觉检测光学影像质量分选机设备背景：链条是常见的一种传动装置，链条的工作原理是通过双曲线弧的链子来减小和链轮之间的摩擦力，降低动力传导过程中的能量损失，而获得较高的传动效率。链传动的应用主要集中于一些动力较大但是运行速度较慢的情况，这样链传动能获得更明显的*性。链条传动所使用的链条种类丰富、产品齐全，包括传动用齿形链、无级变速链、长节距输送链、短节距滚子链、双节距滚子输送链、倍速输送链、传动用套筒链、重载传动用弯板滚子链、传动用双节距滚子链、短节距滚子输送链、板式链等。大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。不是制成链条后热处理，是先制作零件——热处理——组装。比如链条的一个主要零件链板，是*行板材冲压回，冲压成为链片，再冲孔，当然也有一次成型的，然后进行热处理，之后进行喷砂、清洗、防锈，有的还进行发蓝发黑处理，后成为零件，再根据长度、用途组装成一个单排或者多排的完整的链条。

链板外观缺陷视觉检测光学影像质量分选机设备简介：设备构成由非标定制的上料机构、输送机构、旋转机构、高品质进口相机、日本进*头、定制高亮度LED光源、剔除执行机构、工业电脑、显示器等组成。通过转盘旋转、工业相机高效率采集产品图片并上传到工业电脑，并通过逻辑设计的排料系统，将合格品、不良品进行高速筛选，达到提高检测效率、降低漏检误检率及人工费用的目的。

检测产品：链板、链子

缺陷类型：划伤、划痕、凹坑、毛刺、漏孔、变形、孔位冲偏、链板开裂、尺寸等

技术参数：

1、检测速度：每分钟200-1000个(主要依振动盘的送料速度及产品大小)；

2、筛选精度：0.1mm、0.01mm；

3、上料：振动盘自动上料；

4、缺陷标识：吹气系统自动剔除废品，同时声光报警并记录缺陷图片；

5、缺陷信息：记录缺陷个数、缺陷种类、图像信息等；

6、软件功能：具有实时图像显示功能及有缺陷产品图像显示功能，且瑕疵图像至少能够保存500张以上；

7、软件工艺：磁材种类多、数量大、尺寸不一，因此可以将设备设计为兼容性机构，降低设备采购成本

8、检测汇总：系统自动生成产品质量报表和疵点分布图表。

9、接受非标定做自动化产品外观表面瑕疵缺陷机器视觉检测设备。