孔板流量计优点

  1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是*的；
  2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
  3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
  4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于*化规模生产。

  孔板流量计缺点

  1、测量的重复性、度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，度难于提高；
  2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
  3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
  4、压力损失大；
  5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
  6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。

孔板流量计选型：

节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等 取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等 连接法兰(*标准、各种标准及其它设计部门的法兰) 、紧固件。 测量管

技术参数

孔板流量计原理及结构：

充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流速将在节流装置的节流处形成部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流装置前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在节流装置前后产生的压差也就愈大，以可通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板流量计计算公式

Q = 0.003998 * α * ε * d² * √ △P / ρ

M = 0.003998 * α * d² * √ △P * ρ

公式中各代号义及单位请查阅供货时提供的计算书。

孔板流量计结构形式及应用简介

孔板按结构和用途可分为以下几种结构形式：

（1）标准孔板。（2）一体化孔板。（3）偏心孔板。（4）园缺孔板。（5）环形孔板。（6）八槽孔板。（7）限流孔板。(8)高压透镜垫孔板。

标准孔板。

具有测量精度高，安装方便，使用范围广，造价低等特点。 广泛应用于各种介质的流量测量。公称通径：DN50—1200mm.

按取压方式可分为角接取压，法兰取压，径距取压。

按连接方式可分为法兰连接，直接焊接。

材质可按用户要求定制，满足不同工况的需求。

一体化孔板

一体化孔板是把孔板和温度或压力传感器，差压变送器安装在一起，构成一个完整的测量系统，广泛运用于流体的测量，更适用于气体的贸易结算计量。公称通径：DN50—1200mm.

偏心孔板

具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉煤气等含粉尘、杂质较多的气体及液体的测量。公称通径:DN100—2000,压力等级：0—PN400Mpa.

偏心孔板

具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉煤气等含粉尘、杂质较多的气体及液体的测量。公称通径:DN100—2000,压力等级：0—PN400Mpa.

偏心孔板

具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉煤气等含粉尘、杂质较多的气体及液体的测量。公称通径:DN100—2000,压力等级：0—PN400Mpa.

园缺孔板

园缺孔板和偏心孔板的原理基本相似，都是应用于赃物介质的测量。更适用于低雷诺数流体介质的测量，由于它具有孔板和喷嘴的互补性，测量低雷诺数介质时，非常稳定。公称通径:DN100—2000,压力等级：0—PN400Mpa.

环形孔板

环形取压孔板其的取压方式，能真实的反映出其前后压差值。不容易堵塞。是一种高量程比的流量计。公称通径：DN50—DN1000,压力等级：小于25MPa

八槽孔板

八槽孔板取压稳定，适合测量精度要求较高的场合。具体结构如下图示。

限流孔板

限流孔板运用于流量控制的场合比较多。系统的压损相对较大。应用于当要求流体降压通过或要求流体降压限流通过时，广泛运用于各种流体的测量。

高压透镜垫孔板

高压透镜孔板运用于高温高压的场合，是代替其它仪表在高温高压工况下的理想仪表。按JB/T2776-92标准生产和检测，公称通径:DN50-DN250mm,压力等级：PN400MPa

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流量计安装

基本要求：

对于新设管路系统，必须先经吹扫管道后再安装节流装置。

安装前应仔细核对节流装置的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。

节流装置的中心线应当与管道中心线同轴。

对管道的要求：

节流装置前后应配有一段测量管，至少保持D、后5D的等径直管段，以保证测量精度。

在节流件前后若需安装阀门，*选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5D之后的管路中。

对差压引出管路的要求：

引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在25米以内用内径为8-12mm的管子。测量煤气可适当加粗到DN15。

测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。

引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。

引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，*不能有气泡。为此应在引压管路的*低点装排水阀或在*点装排气阀，在新装或检修差压仪表时应特别注意。

流量计使用与维护

使用注意事项

新表或停用一段时间后重新启用的节流装置，投用前应检查引压管路有无堵塞或泄漏，对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体，注意排放管路内混进的气体，对气体介质应注意排放管路内积液。

投运前打开“三阀组”中的平衡阀，关严正负取压管路上的阀门，检查、校正差压变送器的零点，一定注意“零点”是在正负压力腔*等压（即差压等于0）时，核查调整差压变送器。

在流体流动状态下即使全开“平衡阀”，只要不关严正负取压管路上的取压阀门，也不能核查零点。因为平衡阀本身有阻力，不能*平衡正负压力腔的压力，即达不到“零差压”状态。

测量脏污流体流量时，一定要配置沉降器或隔离器。注意导压流体的进口、出口及排污口的位置如何合理选择，以达到排污目的。

测量腐蚀性流体流量时，一定要选用合适的隔离器，根据介质比重选用合适的隔离液，并注意合理选择隔离液与被测流体的入口。

节流装置的设计参数是否与实际参数相符，直接关系到测量精度。节流装置投入使用时，测得的参数如果处于设计参数的范围内，测量精度一般不会过设计计算精度；但是如果测得的参数远离设计参数范围（假定节流装置及差压变送器选型、制造、安装均符合要求）则有可能是提供的设计参数有误，应更改设计参数，重新设计计算。

维护注意事项：

日常维护工作主要是清除沉降器或隔离器内的积垢，定期从排污口处放掉，在被测介质是高温高压腐蚀或有毒流体时，清除时要注意安全。

差压变送器的零点有时发生漂移，影响测量精度（特别是流量小、差压接近下限值时），要经常校对零点。质量好的差压变送器可根据经验延长校零周期至1年，而质量差的则可能数天校一次零点，以我们建议配用质量好的差压变送器，减轻日常维护工作量。

售后与质保

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