介绍电厂蒸汽之前先简单说一下电厂蒸汽特点：

• 电厂锅炉产生的高温高压蒸汽，去冲动汽轮机旋转，从而带动发电机旋转发电。还有一部分蒸汽抽出来向附近住宅供热，向周围需要蒸汽维持生产的工厂供汽。
• 按压力分，一般分 饱和蒸汽和过热蒸汽 。一般电厂正常运行时，从锅炉汽包汽水分离出来的蒸汽叫饱和蒸汽，从锅炉过热器里出来的蒸汽叫过热蒸汽也叫主蒸汽，从锅炉再热器出来的蒸汽叫再热蒸汽。此外像油枪吹扫蒸汽这累不是很常用的蒸汽，叫辅助蒸汽。

电厂蒸汽流量计概述

       孔板流量计 标准孔板可用于测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

适用范围

1.公称直径： 15 mm ≤DN≤1200mm

2.公称压力：PN≤10MPa

3.工作温度：－50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10， 1:15

5.精度：0.5级，1级

   电厂蒸汽流量计自从应用在工业领域之后，其应用范围不断扩大，原有的产品规格和标准无法更好的适应变化迅速的工业机械的发展，故而孔板流量计的生产研究人员根据各行业的需求开发出了两种可以适应其需求的孔板流量计，主要包括一体化孔板流量计和智能型孔板流量计两种。
两者的区别在于：

• 1、一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
• 2、智能型孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用*的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

  孔板流量计优点

• 1、标准节流件是全用的，并得到了国ji标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是单独所有的；
• 2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
• 3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
• 4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。

 孔板流量计缺点

• 1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
• 2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
• 3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
• 4、压力损失大；
• 5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
• 6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。

孔板流量计种类：

? 角接环室取压标准孔板(喷嘴)－法环孔（喷）

• 适用压力：Pn0.01～Pn2.5Mpa
• 适用管径：DN40～DN600
• 用途及特点：使用于气体、液体和蒸汽等流量测量，控制和调节。它具有测量精度高、造价低、安装简单、维护方便等特点。

?角接环室取压标准孔板(喷嘴)－法环孔（喷）

• 适用压力：Pn2.5～Pn6.3Mpa
• 适用管径：DN40～DN600
• 用途及特点：使用于较高工作压力气体、液体和蒸汽等流量测量，控制和调节。它具有测量精度高、使用寿命长、安装维护方便等特点。

?角接取压标准孔板(喷嘴)－法孔（喷）

• 适用压力：Pn6.3～Pn10Mpa
• 适用管径：DN40～DN500
• 用途及特点：使用于高压下气体、液体和蒸汽等流量测量，控制和调节。它具有测量精度高、安装使用、维护方便等特点。

?角接取压标准孔板(喷嘴)－环孔（喷）

• 适用压力：Pn2.5～Pn32.0Mpa
• 适用管径：DN15～DN500
• 用途及特点：使用于高温高压下的液体，蒸汽及热网管道的流量测量，控制和调节。它具有耐冲击，孔板或喷嘴不易变形，测量精度高、密封性能好，使用寿命长等特点。

?角接钻孔取压标准孔板

• 适用压力：Pn0.01～Pn2.5Mpa
• 适用管径：DN400～DN2000
• 用途及特点：适用于气体、液体等介质的大管径的流量测量控制和调节。它具有测量精度高、安装使用方便，造价低等特点。

 在孔板安装中要注意：

• 上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定；
• 在孔板的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段辟i离应符合下列规定：
• 当温度计插套或套管直径小于或等于0. 03D(D为管道内径)时，不应小于5D；当温度计插套或套管直径在0. 03D和0.13D之间时，不应小于20D。
• 在孔板的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段印离不应小于管道内径的5倍。
• 在孔板在水平管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
• 测量气体流量时，应在管道的上半部。
• 测量液体流量时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
• 测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
• 孔板采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
• 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取甩孔直径的1/2；
• 取压孔的直径宜为4mm-- 10mm，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
• 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
• 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当直径比大于0. 60且直径小于150mm时，应为(25. 40士0.50) mm;
• 当直径比小于或等于0. 60或直径比大于0.60且直径大于或等于150mm和小于或等于1000mm时，应为(25. 40士1.00) mm。
• 取压孔的直径宜为6mm~12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
• 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相变。
• 孔板采用D和D/2取压时，应符合下列规定：
• 上游侧取压孔的轴线与扎板上游侧端面间的距离应等于D士0. 10D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当直径比小于或等于0. 60时，应等于0.50D士0.02D；当直径比大于0. 60时，应等于0.50D士0.OID。
• 取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。
• 上、下游侧取压孔的直径应相等。
• 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量应相等。
• 测量管道的敷设应符合设计文件的规定，并应按最短路径敷设。
• 当测量管道水平敷设时，应根据不同的物料和测量要求，设置l1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应能排除测量管道中积聚的气体或冷凝液．当无法满足时，应在管道的集气处安装排气装置、在集液处安装排液装置。

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