答：1、安装时管路重量不应加在水泵上，以免使泵变形。

2、泵与电机是整机结构，安装时无需找正，所以安装十分方便。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的

影响。(输送高温时可不固定)

4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁子等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，增长水泵的使用寿命。

6、安装后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则泵拆开检查原因。

7、泵体进出口法兰按1.6Mpa标准设计，所以配备时应相同规格。

 

答：管道泵正常运行时指在设计工况附近运行。

1、 运行时无异常响声，运行一小时电机不烫手(用经验)。

2、 看进出口压力在泵设计点扬程附近运行(用压力表)。

3、 测电机工作电流在电机额定电流内运行(用电流表)。

4、 看流量表在额定流量附近运行(用流量计)。

以上4种方法任一种均能判断泵是否正常工作。

 

答：ISG型单级单吸立式离心泵是采用ISO2858标准和JB/T53028-93国家标准进行设计制造，是利用国内水泵专家的水力模型，在沈阳水泵研究所专家帮助下研制成功的，技术水平国内，并达到国外八十年代末同类产品技术水平。

 

答：ISG型立式离心泵是采用ISG卧式离心泵之性能参数及国外(英国Armstrong和瑞典)7家管道泵行设计制造，98年通过国家机械工业泵检测中心统检合格，并经上海市通用机械产品质量监督站检测达到一等品要求，是上海市排水情报网推荐产品。

 

答：I指括流，一般离心泵(IS泵)一种口径泵只有一种流量，如50口径只有12.5m3/h流量，本公司为满足用户不同需要在同一口径上设计一种流量扩大一倍的系列泵，并用(I)和基本型区分，如50-125(I)流量为25m3/h。口径从40mm-300mm设有I系列。

注：150mm口径按IS型泵量应为200m3/h，200mm口径应为400m3/h流量。

 

答：起动前准备：

1、   试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，

试验时间要短，以免机械密封干磨损。

2、   打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、   检查各部位是否正常。

4、   用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面。

5、   高温型应*行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受

热均匀。

起动；

1、   全开进口阀门。

2、   关闭吐出管路阀门。

3、   起动电机，观察泵运行是否正确。

4、   调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表

或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度，测定泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

5、   检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分。

6、   检查电机，轴承处温升≤70℃。

停车：

1、   高温型先降温，降温度≤10℃/分，把温度降低到80℃以下，

才能停车。

2、   关闭吐出管路阀门。

3、   停止电机。

4、   关闭进口阀门。

5、   如长期停车，应将泵内液体放尽。

 

答：因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管

路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

 

答：由电机、轴、叶轮、泵体、挡水圈、端盖、放气塞、取压塞、机械密封、平建、叶轮螺母、放水塞组成。

装配顺序：1、把所有的待装零部件擦洗干净。

2、在电机主轴上装入机械密封，在机械密封动静环

配合的表面，加入少量洁净的透平油或20号机油。

3、装叶轮，用叶轮螺母紧固。

4、装“O”型圈把泵体与电机端盖用螺栓紧固。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2~(2+0.5)毫米，叶轮进出口外圈与泵体保证一定的运转间隙。拆卸顺序与装配顺序相反。

 

答：1、IRG型单级单吸离心式热水管道泵。

IRG型热水管道泵采集IR型热水离心泵和SGR型热水管道泵之

优点组合设计而成。可广泛应用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等部门锅炉高温热水增压循环输送。使用温度不高于120℃。

2、IHG型单级单吸化工管道泵。

IHG型化工管道泵参照IH型化工离心泵标准设计而成，过流部分根据所输送介质的不同采用ZG-1Cr18Ni9Ti、ZG-1Cr18Ni9、ZG-1R18Ni12Mo2Ti等材料制造。

可应用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业

输送化学腐蚀性液体。

3、YG型单级单吸管道油泵。

YG型管道油泵设计制造符合美国石油学会AP1610《一般炼厂

用离心泵标准》和GB3215-82《炼厂化工及石油化工标准用离心泵通用技术条件》的有关规定，是替代常规输油泵的理想产品。适用于油库、炼油厂、化工等行业输送油及易燃易爆液体，使用温度120℃以下，介质密度PL100Kg/m3。

4、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵。高温型管道泵是普通型基础上设计了水冷式冷却装置，及采用

耐高温材料、使用温度在185℃以下。型号分：GRG型单级单吸高温热水管道泵，GHG型单级单吸高温化工管道泵，GYG型单级单吸高温管道油泵。

5、QW系列无堵塞潜水排污泵。

采用国内*的单(双)通道结构，具有不怕堵塞、节能显著、

运行可靠、维修方便等优点，较好地解决了PN溶浆泵不能抽吸重量较大的颗粒，以及PW、PWA污水泵易堵塞的难题，是各行业抽吸含有颗粒、杂质、纤维、浆料液体的理想设备。

 

答：

答：泵电机在7.5KW以下直接采用SD型隔振器。具体选型可根据泵的型号在说明书上选择，基础预留孔各种尺寸均可说明上查找。

泵电机在11KW以下采用联接板加隔振器。具体选型可根据泵的型号在说明书上查找隔振器的型号及C22×B2的尺寸查找联接的规格。基础预留尺寸，根据联接板尺寸C加上隔振器外径DI再加上20-30mm。

例：65-250型水泵

隔振器型号为JSD-85

C2×B2=120×180

联接板规格根据C2×B2选择是2#联接板

基础预留尺寸C=340  D=170

A=340+170+30=540MM

  540×540

例1：一多层用水量每小时25m3/h，五楼的水塔离楼200m距离，水离地面平面3m，每层为3m高，要求管径30mm。假设管路中有三个头、二个全开关阀、一个底阀、一个逆子阀。

解：  25    =7(L/S)

    3.6

      3.3+59   =5(m)

      2

查表得100+100+25×3+13×2=301mm

查表得100m损失5m，每米损失0.05m。

(200+24)×0.05=11.2(m)

扬程H：3×5+3+11.2=29.2(m)流量Q：25m3/h所有管路长400m，

 

 

顶楼有个蓄水塔，大楼里采用暖气循环系统，需要多大的管径。

什么型号的泵？

解：  50    =14(L/S)

3.6

进口压力=出口压力←蓄水塔在顶楼是一个进出口，无扬程问题。查表得管径需100m，再查表得每100m损失6.8m，每米0.068m。

400×0.068=27.2(m)

所以扬程H：27.2m，流量Q为50m3/h。

即泵的型号：IRG80-160。