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西门子840D数控系统十年专注修复,故障分析;参数检查法
加工程序出错,系统程序、计算机运算出错等数控系统软件故障,往往就是由于参数变化或丢失造成的,此外,机床受外界电、磁场的影响也会造成参数变化,出现这样的现象,要先检查参数,若有变化,要先恢复参数,再查找其它原因。例如:长期闲置的机床,由于电池电量不足和电子元器件的性能变化,很容易造成参数丢失或变化,检查机床的参数情况,很容易找到故障所在。
在机床出现故障后,做好现场调查工作,通过对数控机床电气的外观判断和与操作人员交流,形成对数控机床电气故障的基本一了解。要了解数控机床是怎样出现故障的,出现的故障时的现场是什么样子,要有条理的进行,不要急于动手,维修前,维修人员先熟知机床的各个元器件的连接情况,才能把维修工作做得更好,另外,维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度,决定了检修排除故障的速度。因此必须掌握数控机床的安装、使用、操作及维修方面的说明书,维修人员不但要了解机床的结构和动作,熟悉机床上电气元器件的作用和位置,还要会操作机床,编制简单的加工程序并进行试运行。根据现场调查的结果,结合数控机床的控制原理,掌握故障发生时,机床的报警号和报警信息是什么?指示灯和发光管的状态怎样。如果没有报警,系统处于何种状态?故障发生在哪个程序段?正在执行何种命令?故障发生前进行何种操作?故障发生在何种速度下?轴处于何种位置?与指令值的误差量有多大?以前是否发生过类似故障?故障是否重复发生?
一般来讲,数控系统的机械部分的故障较易发现,电器方面的故障检测难度较大,所以从经验来看,要先检查机械部分的故障,检查机械零部件是否正常,行程开关是否灵活,液压、气动部分是否正常等,把这些看得见的故障首先解决好,再来检查处理电器方面的故障。当出现电气故障时,不要急于动手检查,应先要谨慎考虑,再作相应的处理,这样能更快、更有效地排除故障,否则适得其反会扩大故障。通常情况下,先在断电的状态下观察、测量,分析,确定通电无危险后,再通电检查,检查电源是否正常,利用万用表测量各部分电源电压是否在机床允许范围之内,数控机床出现报警故障时,要查看系统自诊断,根据自诊断的信息,查找故障的具体部位。
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