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生产厂家厂商性质
温州市所在地
特点优点
1.高性能的三维偏心型密封系统
-对于叠层式阀门环:双向零泄漏密封(依据德标的1级或美标的Ⅵ级)
-对于整体式阀门环:双向严密密封(依据美标的Ⅴ级)
2. 优秀的气体和液体隔绝功能和流量调节特性
3. 焊入式不锈钢或堆焊式司太立硬质合金阀痤特别适合长寿命使用
4. 阀座处启闭无摩擦、无磨损、无卡滞(只有紧压)
5. 易于更换和调节密封性能的密封环
6. 适用于高温高压和有腐蚀性等苛刻的工况环境
7. 达+600℃的金属/金属硬密封
阀座密封系统的设计
1.叠层次密封环(到+500℃)
叠层式阀座环是由多层不锈钢环夹入密封材料石墨制成的。这种结构使得阀座环具有足够的弹性,以致于在整个圆周上与阀座产生均匀的接触。这样就保证了双向零泄漏密封。叠层式阀座环是可更换的,易于定心在阀板上并与阀座相适配。
2.整块式阀座环(到+600℃)
整块式阀座环是由实心的耐热不锈钢环制成。它具有精密加工的特形边缘,与堆焊司太立硬质合金的阀座紧密结合。它是易于更换的。
3.阀座环的浮动式设计
叠层式或整体式阀座环安装在阀板上,并由被螺栓紧固的无缝保持环来保持,但是它们之间没有力的连接。并且,阀座环由不锈钢/石墨盘绕式的柔性垫片来支承。这种浮动式设计使得阀座环消除了对阀座的摩擦,并且自补流程温度的变化。
4.关闭角β
关闭角β是在阀门处于关闭位置时,阀座切线与阀板运动轨迹切线在右侧的夹角。的关闭角不仅可消除开启阀门时卡滞,还可保证有利于自动化的较小关闭力。
执行标准
设计制造依据 | GB | ANSI/API |
设计制造标准 | GB/T12238-89 JB/T8527-97 | API 609 |
法兰连接标准 | GB/T9113.1-2000 GB/T17241.6-1998 | ASME B16.5 ASME B16.47 |
结构长度标准 | GB/T12221-2005 | API 609 ASME B16.10 |
试验检验标准 | GB/T13927-2005 | API 598 |
性能规范
设计通径 | 50~2000(mm) | 50~1200(mm) | 2”-60” | 2”-48” | 2”-24” | ||||
设计压力 | 0.6MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | 2.5 MPa | 4.0 MPa | 150lb | 300lb | 600lb | |
壳体强度试验(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | |
密封强度试验(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 2.2 | 5.5 | 11.1 | |
气密封试验(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
渗漏率 | <0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92标准) | (符合API 598标准) | |||||||
适用温度 | 碳钢 | 不锈钢 | 铬钼钒钢 | 铬钼钒钛钢 | |||||
-29-℃~425℃ | -40-℃~550℃ | -40-℃~550℃ | |||||||
适用介质 | 淡水,海水,污水,空气,蒸汽,食品,药品,油品及各种油、酸,碱,盐带弱腐蚀性介质等。 | ||||||||
驱动方式 | 手动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动、液动、电液动等 |
零件材料
序号 | 零件名称 | 材料 |
1 | 轴端盖 | 碳钢、不锈钢 |
2 | 密封垫圈 | 不锈钢+石墨复合垫圈、PTFE |
3 | 止推环 | 碳钢、不锈钢 |
4 | 阀体 | 球墨铸铁、碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢CF8、CF8M、CF3、CF3M等 |
5 | 阀体密封座 | 不锈钢本体或堆焊不锈钢、硬质合金或镶装不锈钢圈 |
6 | 蝶板密封圈 | 多层次密封圈(不锈钢+石墨、石棉板、PTFE)、铜合金 |
7 | 蝶板 | 球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢 |
8 | 阀轴 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
9 | 销轴 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
10 | 压圈 | 碳素钢、不锈钢 |
11 | 螺钉 | 碳素钢、不锈钢 |
12 | 轴套 | 自润滑 |
13 | 填料 | 柔性石墨 |
14 | 填料压盖 | 碳钢、不锈钢、铝青铜 |
15 | 支架 | 铸铁、铸钢 |
16 | 蜗轮装置 | 铸铁、球铁、碳钢 |
17 | 手柄、手轮 | 球铁、可锻铸铁、碳钢 |
其它执行器 | 电动执行器、气动执行器、液动装置 |
连接尺寸D34(7)3H-6、10、16、25 DN50-DN1200
公称通径(mm) | 外形尺寸(mm) | ||||||
DN | 法兰式L | 对夹式L | H1 | H2 | A | B | D0 |
DN50 | 108 | 43 | 70 | 235 | 180 | 50 | 140 |
DN65 | 112 | 46 | 75 | 250 | 180 | 50 | 140 |
DN80 | 114 | 49 | 85 | 250 | 180 | 50 | 160 |
DN100 | 127 | 56 | 100 | 260 | 180 | 50 | 160 |
DN125 | 140 | 64 | 110 | 280 | 180 | 50 | 200 |
DN150 | 140 | 70 | 150 | 310 | 185 | 63 | 230 |
DN200 | 152 | 71 | 210 | 380 | 185 | 63 | 230 |
DN250 | 165 | 76 | 235 | 395 | 215 | 80 | 250 |
DN300 | 178 | 83 | 265 | 425 | 215 | 80 | 280 |
DN350 | 190 | 92 | 300 | 480 | 215 | 80 | 300 |
DN400 | 216 | 102 | 355 | 535 | 245 | 125 | 350 |
DN450 | 222 | 114 | 380 | 570 | 245 | 125 | 400 |
DN500 | 229 | 127 | 395 | 590 | 245 | 125 | 400 |
DN600 | 267 | 154 | 450 | 675 | 390 | 242 | 400 |
DN700 | 292 | 165 | 520 | 770 | 390 | 242 | 450 |
DN800 | 318 | 190 | 590 | 840 | 420 | 262 | 500 |
DN900 | 330 | 203 | 660 | 915 | 420 | 262 | 500 |
DN1000 | 410 | 216 | 730 | 1050 | 550 | 325 | 500 |
DN1200 | 470 | 254 | 870 | 1190 | 550 | 325 | 600 |
安装方式及使用注意事项
1.阀门应存放在通风干燥的库房内,严禁露天存放。
2.阀门如长期存放,应定期检查,清除表面污垢和锈迹,加工面上需加涂防锈油。
3.电动阀门和气动阀门搬运时应小心轻放、保持干燥、防止接触腐蚀物质,以免损坏电气元件和机械零件。
4.安装前应仔细核对阀门型号、公称压力、规格是否符合要求,确认无误后方可安装。
5.安装前应清除阀腔内和密封面上的尘屑杂物,不宜在含有细小硬颗粒介质的管路中安装使用,以免划伤密封面,影响使用寿命。
6.本蝶阀宜用在单向受压的管道上,蝶阀执行器可在管路中任意朝向(通径500mm以上蝶阀建议卧式安装是位置),安装时应按阀体上箭头指示方向安装阀门,请注意箭头指示方向是蝶阀关闭时有利密封的方向(见示意圈),切勿反装。如需双向密封时,须在订货合同中说明。
7.本蝶阀出厂处于关闭位置,阀位启闭开度均已调定,使用时不得随意调整操作系统定位螺栓,电动和气动蝶阀安装调试前应先用手动装置将阀门开启到45度,才可通电调试阀门开关位置,以免由于误操作而造成阀门部件的损坏。(电动和气动装置操作和维护详见电动和气动装置使用说明书)。