蝶阀使用说明

一、特点和性能：

1、密封可调节，20万次寿命试验无泄漏。

2、特殊密封结构，在一定温度工况下，密封无应力变形，达到零泄漏。

3、三偏心结构，开启密封即分离，关闭接触即密封。

4、轴向定位装置，解决轴向蝶板窜动而引起上下密封面部压伤、磨损泄漏的难题，并实现了阀门传动执行器可朝任一方向安装

5、在维修和使用过程中发现泄漏量大时，可调节定位螺钉，调节密封性能：当蝶板与阀座之间泄漏，则把右方的螺母松开，用一字螺丝刀把螺钉逆时针旋转1圈，然后关紧。如再漏，重复上个步骤，至到无泄漏为止。

注意：定位螺钉不能调节太多，过量调节会使阀板过位，泄漏税量变大

6、当填料处外漏，则应旋紧填料压盖上的螺栓，直到无泄漏为止。如再泄漏，则更换填料。

7、三偏心多级蝶阀无机械磨损，可达到零泄漏。 适用于石油，化工，冶金，电力，食品，医药，给排水，输气等多种介质的管道。

二、注意事项：

1、要采用正确的方法装卸阀门，避免阀门受到机械损伤。吊装阀门时，吊装带不能拴

在阀杆或执行器上进行吊装，否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏

2、在出厂前，要在阀门两端加装简易盲板，避免在运输的过程中和工地上有水、砂子等杂质进入阀腔，对密封造成腐蚀和损伤

3、在施工现场，阀门整齐的摆放在枕木上，不要随地摆放，避免排污嘴、注脂嘴等被损坏或折断

4、在安装前，必须对阀门进行注润滑脂。通过注润滑脂一方面检查注脂通道是否畅通另一方面要将阀座密封面和后腔注满，避免杂质进入密封面和后腔，同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤

5、在安装的整个过程要保持阀门在全开位

6、当焊接完毕和做完水压实验以及每次操作前后，要及时的补入一定量的润滑脂； 

7、做完水压实验后，要将阀腔里的水及时排干净，防止锈蚀和结冰。

8、硬密封蝶阀阀门长期存放，应放在阴凉干燥处，阀板处于开启5°——10°状态，两端封堵并加以覆盖，有包装箱时可以重叠置放。

三、维护与保养：

硬密封蝶阀安装前应做如下工作：

　　① 擦去阀门上附着的污物；

　　② 核对工况与阀门工作压力、工作温度、耐腐蚀性是否相符；

　　③ 检查阀门各部件是否有松动或损伤；

　　④ 手动启闭阀门应灵活、无卡阻现象；

　　四.硬密封蝶阀允许任意位置、角度及露天安装使用。电动阀门在订货合同中没有特殊说明者只允许竖直及室内安装使用。

　　五.硬密封蝶阀即可以蜗轮传动，也可以电动、气动、液动或电、气、液联动，指向0°或90°时说明启闭完成，不得再强行启闭，以免损坏机件，蜗轮箱上的两个限位螺钉，在出厂时已经调好，在使用时一般不准调整，必要调整时，调好后需将限位螺钉锁紧。

　　六.硬密封蝶阀安装后用户可根据启闭频率，制订保养周期，并按周期规定，按时对执行机构加注润滑油脂。

　　七.硬密封蝶阀如遇启闭失常，应查明原因，进行排除，不得利用敲砸方法强行启闭。

　　八.硬密封蝶阀在向管道中安装时要保证阀座与管道同轴，并在两端法兰和阀体法兰之间夹入相适应的垫片。

　　九、硬密封蝶阀不得安装于管道拐角处或管道末端，在管路中间安装该阀时， 该阀两端的管道必须固定、限位牢固。

　　十、硬密封蝶阀管路两侧法兰密封面必须平行。

十一、硬密封蝶阀在紧固法兰螺栓时要对称交替紧固，切不可依次单独紧固。

n 概述与用途

三偏心金属密封法兰蝶阀系列是长寿命、节能型蝶阀，其结构采用三维偏心原理设计，阀座采用硬软密封兼容的多层次结构或者全金属密封结构，是一种能在较高温度和较高压力环境上使用高性能蝶阀产品。本产品被广泛地应用到冶金、钢铁、电力、石油、化工、供热、空气、煤气、可燃气体、市政供水以及给排水等腐蚀性介质的管道上，作为作为截止或调节介质流量使用。

三偏心蝶阀作为阀门的结晶、扬各种阀门之长、避各种阀门之短、对夹、凸耳、法兰、环接、对接焊、夹套、各种结构长度等都可以对应、更由于其料选择余地很大、高低温及各种酸、碱等腐蚀性介质也都能对应自如。特别是在大口径方面、以其零泄漏的优势、在关断阀上、正在不断地取代粗大的闸阀和球阀；同样，其优异的调控机能在调控阀上也正在不断地取代笨重的截止阀。

n 特点优点

1. 高性能的三维偏心型密封系统

   -对于叠层式阀门环：双向零泄漏密封（依据德标的1级或美标的Ⅵ级）

   -对于整体式阀门环：双向严密密封（依据美标的Ⅴ级）

2. 优秀的气体和液体隔绝功能和流量调节特性

3. 焊入式不锈钢或堆焊式司太立硬质合金阀痤特别适合长寿命使用

4. 阀座处启闭无摩擦、无磨损、无卡滞(只有紧压）

5. 易于更换和调节密封性能的密封环

6. 适用于高温高压和有腐蚀性等苛刻的工况环境

7. 达+600℃的金属/金属硬密封

8. 自补偿流程温度的变化.

n 执行标准

nn 性能规范

n 零件材料

n 产品外形连接尺寸    D34(7)3H-6、10、16、25  DN50-DN1200