XGB-10B管材耐压试验机/管材静液压试验机/管材爆破试验机符合GB/T6111、GB/T15560标准的要求，适用于对各种流体输送用塑料管材进行静液压和管材爆破试验。管材耐压试验机/管材静液压试验机/管材爆破试验机具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家*的检测仪器。

一、XGB-10B管材静液压试验机特点：本机具有两种形式：

1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；

2）、支路间相互独立，便于操作和维护；

3）、单独配备加压水箱，使用纯凈水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；

4）、使用自主研发的、的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；

5）、使用中国台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；

6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算器），采用串口与仪表联接。

a、可绘制压力时间曲线

b、可实时查询任意时刻的控压值

c、可打印输出报表

d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；

e、计算器机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。

F、选配PC机时包括2015新版静液压软件。

二、XGB-10B管材静液压试验机设备的组成说明：

本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和计算器五部分组成。

1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。

2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。

3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。

4）、夹具为A型，的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。

5）、计算器配备的是品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。

三、工作原理

该机的工作原理是：

1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路Z高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。

2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。

3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。

4）、压力源的压力下降到设定压力下，柱赛泵启动工作到上停止。

5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。

6）、该机有串口可外配计算器，绘制压力时间曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算器机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算器机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算器机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算器连通时，主机自动将数据传送给计算器机，对试验不产生任何影响。

7）、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式和制冷制热式两种规格。

四、技术参数

1）、压力范围：0～10MPa（0～20MPa可特殊定做）

2）、压力显示精度：0.01MPa 

3）、控制精度：上限+2%、下限-1%

4）、温度控制范围：常温～95℃

5）、温度显示范围：±1℃

6）、时间显示范围：0分～9999.59小时

7）、时间显示精度：1秒

8）、试样Z大直径：Ф630mm(可特殊定做)

9）、 压力控制系统电源：AC220V、1.5kw

10）、温度控制系统电源：AC380V  功率根据水箱规格而定

五、关键部件的配置

(1)压力部分

a、加压泵：中国台湾产*柱塞泵

b、电磁阀：荷兰吉发GEVA*产品

c、蓄能器：浙江奉化消防器材厂生产

d、连接管路：用Φ6铜管，接头为不锈钢件。

（2）压力显示部分

a、温度控制仪表：选用厦门宇电产的多功能控制表

b、支路压力控制表：选用北京昆仑天辰产多功能控制表

c、压力传感器：北京中航机电产溅射压力传感器

d、计算器：品牌机或根据用户要求配置（自行选配、价格另议）。

e、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

流体输送用热塑性塑料管材

耐内压试验方法

1、范围：

本标准規定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。

本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。

2、规范性引用文件：

下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB/T 4217—2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（idt ISO 161.1：1996）

GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）

GB/T 18252-2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定

注：GBT18252-2000 《塑料管道系统用外推法对热塑性料管材长期静液压强度的测定》是参考 ISO/DIS9080：1997《塑料管道系统用外推法对热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度的测定》制定的，该标准的技术内容与ISO/DIS 9080，1997*，ISO/DIS 9080：1997是对ISO/TR 9080的修改。

3、定义：

本标准和相关定义见GB/T 4217-2001。

4、原理：

试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。

在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水（水-水试验），其他液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。

5、试验参数：

引用本标准的相关标准应明确下列试验参数：

a）使用的密封接头类型（见6.1）；

b）管材的尺寸和管系列（见7.1）；

c）试验温度（见6.2和10.1）；

d）对于公称外径d_n>315mm的管材，试样的自由长度不足1000mm的应注明（见7.1.1）；

e）试样数量（见7.2）；

f）试验压力p或由试验压力诱导的环应力σ（见8.2.2）；

g）除表1规定外的状态训节时间（见第9章）；

h）试验类型，如水-水、水-空气、水-其他液体等条件（见第4章和10.1）；

i）保压时间和破坏类型（见10.3）；

j）附加试验的要求。

6、试验设备：

6.1 密封接头

密封接头装在试样两端。通过适当方法密封接头应密封试样并与压力装置相连。密封接头应采用以下类型中的一种：

A型：与试样刚性连接的密封接头，但两个密封接头彼此不相连接，因此静液压端部推力可以传递到试样中（如图1a）所示）。对于大口径管材，可根据实际情况在试样与密封接头间连接法兰盘，当法兰、接头、堵头及法兰盘的材料与试样相匹配时可以把它们焊接在一起。

B型：用金属材料制造的承口接头，能确保与试样外表面密封，且密封接头通过连接件与另一密封接头相连，因此静液压端都推力不会作用在试样上（如图1b）所示）。这种封头可由一根或多根金属拉杆组成，且试样两端在纵向能自由移动以免试样于受热膨胀而引起弯曲变形。

密封接头除夹紧试样的齿纹外，任何与试样表面接触的锐边都需修整。密封接头的组成材料不能对试样产生不良影响。

注1：一般来说，由于管材的形变应力的不同，采用B型封头的破坏时间比采用A型封头的破坏时间短。

注2：如无一定的预防措施，当试样在低于试验温度的环境下组装，B型封头易使试样弯曲变形

根据GB/T 18252—2000评价管材或管件材料性能的试验中，除非在相关标准中有特殊规定，否则应选用A型封头。

仲裁试验采用A型密封接头。

         a）A型密封接头示意图                               b）B型密封接头示意图

L₀——试样自由长度。

图 1

6.2 恒温箱

根据相关标准规定，恒温箱内充满水或其他液体保持恒定的温度，其平均温差为±1℃，Z大偏差为±2℃，恒温箱为烘箱时，保持在规定温度，其平均温差⁺³_-1℃，Z大偏差⁺⁴_-2℃。

当试验在水以外的介质中进行时，特别是涉及到安全及所用液体与试样材料之间的相互作用，都应采取必要的防护措施。

当试验在水以外的介质中进行时，用于相互对比的试验应在相同环境下进行。

由于温度对试验结果影响很大，应使试验温度偏差控制在规定范围内，并尽可能小。例如：采用流体强制循环系统。若试验介质为空气时，除测量空气的温度外还建议测量试样表面温度。

水中不得含有对试验结果有影响的杂质。

6.3 支承或吊架

当试样置于恒温箱中时能保持试样之间及试样与恒温箱的任何部分不相接触

6.4 加压装置

加压装置应能持续均匀地向试样施加试验所需的压力，在试验过程中，压力偏差应保持在要求值的⁺²_-1%范围内。

由于压力对试验结果影响很大，压力偏差应尽可能控制在规定范围内的小值。

注1：压力能单独作用在每个试样上。但在一个试样发生破坏时不会对其他试样产生干扰，允许运用装置将压力同时作用到各个试样上（例如：使用隔离阀或在一个批次中根据*个破坏而得出结果的测试）。

注2：当压力较规定值稍有下降时（如由于试样的膨胀），为保证压力维持在规定偏差范围内，系统应具有自动补偿压力装置，补充压力到规定值。

6.5 压力测量装置

能检查试验压力与规定压力的*性，对于压力表或类似的压力测量装置的测量范围是：要求压力的设定值应在所用测量装置的测量范围内。

压力测量装置不能污染试验液体。

建议用标准仪表来校准测量装置。

6.6 温度计或测温装置

用于检查试验温度与规定温度的*性。

6.7 计时器

计时器应能记录试样加压后直至试样破坏或渗漏的时间。

注：建议使用对由于渗漏或破坏所引起的压力变化较敏感并能自动停止计时的设备，必要时能关闭与试样有关的压力循环系统。

6.8 测厚仪

符合GB/T 8806-1988测量管材壁厚的要求。

注：可以采用超声波测量

6.9 管材平均外径尺

符合GB/T 8806-1988测量管材平均外径的要求，例如金属卷尺。

7、试样：

7.1 尺寸

7.1.1自由长度

当管材公称外径d_a≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L₀（如图1）应不小于试样外径的三倍，但小不得小于250mm；当管材d_σ>315mm时，其小自由长度L_e≥1000mm。

7.1.2总长度

对于B型密封接头，试样总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触。

7.2 试样数量

除非在相关标准中有特殊规定，试验至少应准备三个试样。

试样数量取决于试验的目的（如性能试验、内部或外部质量控制试验）。

8、仪器的校准及试验压力计算：

8.1 仪器校准

温度和压力控制系统及用于测量温度、压力和计时的仪器都应与所使用的量程相*，校准的频率应与使用条件相匹配。

8.2 试验压力的计算

8.2.1按GB/T 8806—1988的规定测定试样自由长度部分的平均外径和小壁厚，使用的仪器分别符合6.8和6.9的要求。

8.2.2根据公式（1）计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPa。

P=σ………………………………（1）

式中：

σ——由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa）；

d_em——测量得到的试样平均外径，单位为毫米（mm）；

e_min——测量得到的试样自由长度部分壁厚的小值，单位为毫米（mm）。

9、试样状态调节：

擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁于燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。

把注满水的试样，放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。

表1 试样状态调节时间

除非在相关标准中对有关材料有相关规定，否则，管材在生产后15h内不能进行压力试验，但生产检验阶外。

10、试验步骤：

10.1按相关标准要求，选择试验类型如水-水试验、水-空气试验或水-其他液体试验。

将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式（1）计算出的压力值，压力偏差为。

当达到试验压力时开始计时。

10.2把试样悬放在恒温控制的环境中，整个试验过程中试验介质都应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为±1℃，Z大偏差为±2℃；恒温环境为烘箱时，保持其平均温差为℃，Z大偏差为℃，按10.3或10.4直至试验结束。

10.3当达到规定时间或试样发生破坏、滲漏时，停止试验，记录时间，10.4条除外。

如果试样发生破坏，则应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏。

在破坏区域内，不出现塑性变形破坏的为“脆性破坏”在破坏区域内，出现明显塑性变形的为“韧性破坏”。

如试验已经进行1000h以上，试验过程中设备出现故障，若设备在3天内能恢复，则试验可继续进行；如试验已超过5000h，设备在5天内能恢复，则试验可继续进行。如果设备出现故障试样通过电磁阀或其他方法保持试验压力，即使设备故障时间超过上述规定，试验还可继续进行；但在这种情况下，由于试样的持续蛇变，试验压力会逐渐下降。设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。

10.4如果试样在距离密封接头小于0.1L₀处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（L₀为试样的自由长度）。

11、试验报告：

试验报告应包括下列内容：

a）本标准号及相关引用标准；

b）试样的详细标识；

c）试样的材料类型；

d）管材的公称尺寸；

e）试样实测尺寸（mm）；

f）试验温度和测量精度；

g）环应力（MPa）；

h）计算的试验压力（MPa）；

i）试验环境，即：空气、水、其他液体等条件（所使用其他液体的特性）；

j）所用密封接头类型；

k）试样的总长度和自由长度（mm）；

l）试样数量；

m）试验持续时间；

n）如有破坏，则其破坏类型；

o）试验期间及试验后所观察到的现象；

p）可能影响结果的任何细节，如意外情况或本标准中未规定的操作细节；

q）试验日期或试验开始和终止日期。