微机控制电液伺服试验机使用维护注意事项

在建筑材料、金属材料的力学检测上，由于微机控制电液伺服试验机良好的控制性能及试验精度，得到了广泛应用、在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，微机控制电液伺服试验机往往是多台进行高负荷运转，而试验人员大多缺乏对仪器的保养维护经验，因此经常出现问题，甚至有的用户抱怨仪器有问题，其实不然，微机控制电液伺服试验机是光、机、电结合的高精密仪器，只要我们掌握一些用它的技巧，就行了。

1、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具：

微机控制电液伺服试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，例如：钢绞线，搭接钢筋等，必须要增配相应的夹具，再有就是一些超硬度的材料，例如，弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。

2、清扫与清洁：

在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时清扫，会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入微机控制电液伺服试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后要清扫是非常有必要的。

3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油：

一般要每使用2000至4000个小时换一次油，并且要注意油温不得超过70度，在油温超过60度时必须打开冷却系统。

4、元器件要定期巡检：

所有的压力控制阀、泵调节器以及压力继电器、流量控制阀、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要定期检查。

5、过滤器：

对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次，对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换。

6、冷却器：

采用水冷的要定期观察冷却钢管有没有破裂漏水的现象，采用风冷的冷却器的积垢要定期清理。

7、蓄能器

有些微机控制电液伺服试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力，

只准向蓄能器充入氮气。

8、其紧固件要定期进行锁紧：

试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行检查（正常使用30个工作日左右），以避免由于紧固件松动造成大的损失。

9、其丝杠及传动部分要定期涂润滑油：防止产生干摩擦。

微机控制电液伺服式试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

微机控制电液伺服式试验机采用液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。特别指出： 目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。

微机控制电液伺服式试验机液压伺服加载系统, 采用液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为"*"工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用"送油阀、回油阀、节流阀"，系统简洁明快。特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式"送、油阀"以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得可靠性降低的同时，又给人一种"半土半洋"的感觉。