数显式混凝土压力试验机

数显式混凝土压力试验机

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具体成交价以合同协议为准
2021-07-26 15:52:24
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沧州润禄仪器设备有限公司

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产品简介

DYE-2000型数显式混凝土压力试验机主要由机体、液压操纵箱、测力仪等三部分组成。混凝土压力试验机主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。推荐产品: 混凝土取芯机, 混凝土抗渗仪, 混凝土养护箱, 混凝土搅拌机, 混凝土压力机, 混凝土比长仪

详细介绍

产品详情

  DYE-2000型数显式混凝土压力试验机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验,可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的设备。

  DYE-2000型数显式混凝土压力试验机主要由机体、液压操纵箱、测力仪等三部分组成。
  1、机体部分:
  试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起,在试验机的上横梁上有调节丝杠,大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座与上压板。下压板置于油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自动调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环形油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。
  2、液压操纵部分:
  本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用时用户可对安全阀进行调整。
  3、仪表部分详阅仪表说明书。(仪器说明书中附带) 

  DYE-2000型数显式混凝土压力试验机主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。
  本试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。 

DYE-2000型数显式混凝土压力试验机主要技术参数:

  1、载荷:2000KN
  2、准确度等级:一级
  3、加荷速度:(5-30)KN/秒可调
  4、最小分辨率:0.1KN
  5、上下压板中间净距:370mm
  6、上下压板尺寸:230X250mm
  7、电机功率:0.75KW
  9、电机使用电压:380V±10%
  11、机器净重:800Kg

DYE-2000型数显式混凝土压力试验机操作使用步骤:

  1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
  2、接通电源启动电动机。(电源电压380V 50HZ)
  3、关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向拧开供没使活塞升离开缸底。
  4、放好试件,调整丝杆高度,可调至试件离上压板空余1-2mm处。
  5、当试件还未接触到上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷,至试件压碎为止。
  6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时速度一定要慢。
  7、打印测试数据。 

DYE-2000型数显式混凝土压力试验机维护保养:

  1、试验机应安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动,无腐蚀性气体影响环境里。
  2、试验机应保持清洁,试验机上表面无保护层的零件,应经常擦油,以防锈蚀。
  3、使用油规格为46#抗磨液压油。
  4、试验机活塞上升位置不得超过50mm,试验机操纵箱上装有限位标尺,箭头到限位时,应立即慢速松开回油阀,使活塞下降后再启动电机做下一步试验。
  5、建议不使用试验机的时候,用无尘布罩盖上仪器,这样会延长仪器的使用寿命。
  6、正确操作试验机,严禁不规范操作,日常注重仪器保养。 

DYE-2000型数显式混凝土压力试验机试验机的安装:

  1、吊装时请将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内,然后锁死钢丝,防止脱落摔坏机器。
  2、试验机就安装在高于地面约20厘米的稳固基础上,应预埋2只M16的地脚螺栓,尺寸见基础图图一。
  3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面,使下压板处于水平状态,如不水平可用垫块调整(垫铁垫在立标柱下螺帽下面)然后将试验机紧固在基础。(是否水平,对试验机的检测数据会有影响,所以一定要保持试验机处于水平状态。)

  
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