静态自动配料机适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如槽下上料前后两批间时间间隔为3"5分钟，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算出来。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按北例配加到料仓。静态自动配料机由多台称重系统组成，控制方式常见为间断性下料，静态计量，即配料开始启动所有的加叫料电振机工作，同时计算机进行动态监 测。当菜称重系统的测量值达到加料设定值时，停止加料，所有称重系统都停止加料后，整个加料过程结束，这段时间为「1.为提高计量精度，此后延时一段时间T2,使称里系统相对静止下来，再对称重系统进行静态计量。计量结束后，计算机控制所有放料电振机同时放料，放料过程类似于加料过程，计算机仍进行动态监测，放料时间为T3,为减小误差，放料结束后也延时一段时间14,再进行静态测量，至此配料系统的一个配料周期结束，便可开始下一个配料周期，周期即为： T=T1+T2+T3+T4。