高铁检测仪器——橡胶挤出流动性试验机

橡胶挤出流动性试验机（RCR-6000）：

橡胶挤出流动性试验机（RCR-6000）机台说明：

本机用于量测橡胶的流动特性，可快速量测材料的黏度、剪切率、剪切应力等特性数据，并支援挤出测试与射出测试，为优化制造工艺、品质控制与产品研发的测试仪器。

橡胶挤出流动性试验机（RCR-6000）工作原理：

将生胶或混炼胶料装于柱塞式流动性测试仪圆柱形料筒内，加热到设定温度后，由驱动装置驱动柱塞在料筒内以恒定压力挤压试样，强迫试样通过料筒底部的毛细口模以测定其流变性能。

橡胶挤出流动性试验机（RCR-6000）功能简介：

对于胶料的性质，国内外研究最多的就是流变学，流变学主要研究材料流动及变形规律。而胶料流动性主要影响胶料后续加工性。传统流动性测试通常采用门尼黏度值来表征，在固定转速条件下测试胶料的转矩，其剪切速率远远低于橡胶实际混炼、压延、挤出等工艺中受到剪切速率，门尼粘度机只能在较小范围模拟橡胶加工工艺的的剪切速率范围。因此，仅仅使用门尼黏度值来表征胶料的流动性或加工性能是不够的。橡胶挤出流动性试验机可以涵盖大多数加工工艺的剪切速率范围，可以满足不同的测试需求。

挤出成型工艺是通过口模控制使胶料具有一定的形状，在此过程中，影响胶料最终成型的因素有很多，如胶料配方、挤出温度、挤出速率、口型尺寸等等。可通过橡胶挤出流动性测试设置不同的温度、压力及剪切速率等条件，模拟实现不同测试工艺条件，更加精准的指导挤出成型工艺制品的加工。例如，橡胶密封条实际生产时，挤出温度是基础工艺的关键，其过高或过低，均会影响挤出速率和产品表面的光滑程度。

通过观察不同温度条件下挤出的橡胶条外观表面，亦可帮忙指导温度的调整。同此，在挤出过程中，由于不同的胶料流动性不同，在相同的挤出压力和挤出温度下，流动性好的胶料表面挤出比较光滑，而流动性不好的胶料挤出表面比较粗糙，甚至会伴随出现鲨鱼皮，熔体破裂等现象。

橡胶挤出流动性试验机（RCR-6000）与门尼粘度计的区别：

与门尼黏度测试相比而言，橡胶挤出流动性测试的范围更广，其剪切速率范围也更切合橡胶密封条实际挤出所需要的剪切速率，利用挤出体积的大小来计算胶料测试的结果也更为直观准确。下表为两种具有分子量分支差异的胶料，进行门尼粘度值几乎无差异，但流动性测试显示相差达到46%。原因是由于胶料的剪切变稀效应，在应力控制测试下流动性测试的敏感性要远高于定速度的门尼值结果。

橡胶挤出流动性试验机（RCR-6000）符合标准：

本机之设计符合ASTM D5099标准要求。

橡胶挤出流动性试验机（RCR-6000）主要技术参数：

测试温度：室温+10℃ ~ 240℃

测试方法：挤出测试、射出测试

挤出用细孔模：1/1、10/1、20/1 可选

设备电源：3相220V