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一、产品简介：
洛氏硬度计的用途：用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量。
二、 产品原理：
在规定条件下，将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度;2—在总试验力F0+F1下的压入深度;3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;4—残余压入深度h;5—试样表面;6—测量基准面;7—压头位置
洛氏硬度值按下式计算：
N-常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100;其他标尺，N=130;
h-残余压痕深度，mm;
S-常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2-1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2-2所示。
三、产品特点：
洛氏硬度试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
四、产品应用：
洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
洛氏硬度标尺技术条件
洛氏硬度标尺
硬度 符号 压头类型 初试验力 主试验力 适用范围
A HRA 120°金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20～88HRA
B HRB 1.5875mm钢球 98.07 882.6 980.7 20～100HRB
C HRC 120°金刚石圆锥 98.07 20～70HRC
D HRD 120°金刚石圆锥 98.07 882.6 980.7 40～77HRD
E HRE 3.175mm钢球 98.07 882.6 980.7 70～100HRE
F HRF 1.5875mm钢球 98.07 490.3 588.4 60～100HRF
G HRG 1.5875mm钢球 98.07 30～94HRG
H HRH 3.175mm钢球 98.07 490.3 588.4 80～100HRH
K HRK 3.175mm钢球 98.07 40～100HRK
表面洛氏硬度标尺技术条件
表面洛氏
硬度标尺 符号 压头类型 初试验力 总试验力 适用范围
15N HR15N 120°金刚石圆锥 29.42 147.1 70～94HR15N
30N HR30N 120°金刚石圆锥 264.8 294.2 42～86HR30N
45N HR45N 120°金刚石圆锥 411.9 441.3 20～77HR45N
15T HR15T 1.5875钢球 29.42 147.1 67～93HR15T
30T HR30T 1.5875钢球 264.8 294.2 29～82HR30T
45T HR45T 1.5875钢球 411.9 441.3 10～72HR45T
五、分类
按应用方式来分：一般洛氏硬度计，表面洛氏硬度计，综合型洛氏硬度计;按操作方式来分：手动洛氏硬度计，电动洛氏硬度计;按显示方式来分：指针式，数显洛氏硬度计;按加载方式来分：法码通过杠杆原理来加载，传感器直接加载。法码通过杠杆原理加载。
