电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
1、相对振动测量
测量径向振动，可以由它分析轴承的工作状态，还可以看到分析转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息：
●工业透平，蒸汽/燃气 ●压缩机，径向/轴向 ●膨胀机
●动力发电透平，蒸汽/燃气/水利 ●发动马达 ●发动机 ●励磁机
●齿轮箱 ●泵 ●风箱 ●鼓风机 ●往复式机械
（1）相对振动测量（小型机械）
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息：
●轴的同步振动 ●油膜失稳 ●转子摩擦 ●部件松动 ●轴承套筒松动
●压缩机踹振 ●滚动部件轴承失效 ●径向预载，内部/外部包括不对中 ●轴承巴氏合金磨损
●轴承间隙过大，径向/轴向 ●平衡(阻气)活塞 ●联轴器“锁死”磨损/失效 ●轴裂纹
●轴弯曲 ●齿轮咬合问题 ●电动马达空气间隙不匀 ●叶轮通过现象 ●透平叶片通道共振
（2）偏心测量
偏心是在低转速的情况下，可对轴弯曲的程度进行测量，这些弯曲可由下列情况引起：
●原有的机械弯曲 ●临时温升导致的弯曲 ●重力弯曲 ●外力造成的弯曲
偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统(TSI)的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。
（3）胀差测量
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件(如机壳、喷嘴、台座等)的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。
2、转速测量
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具有需要选择那类传感器，则要根据转速测量的要求转速等，转速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿数(M1～M5)作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸键等转速发生信号装置。
无源磁电式传感器是针对测齿轮而设计的发电型传感器(无源)，不适合测零转速和较低转速，因低频时，幅值信号小，抗干扰能力差，它不需要供电。
有源磁电式传感器采用了电源供电，输出波形为矩形波，具有负载驱动能力，适合测量 0.03HZ以上转速信号。
测量转速的*性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速。对于被测体转轴的转速发生装置要求也很低，被测体齿轮数可以很小，被测体也可以是一个很小的孔眼，一个凸键，一个小的凹键。测转速，通常选用φ3mm、φ4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm的探头。转速测量频响为0～10KHZ。测转速，传感器输出的信号幅值较高(在低速和高速整个范围内)抗干扰能力强。作转速测量的有一体化和分体两种。一体化电涡流转速传感器取消前置器放大器、安装方便、适用于工作温度在–20℃～100℃的环境下，带前置器放大器的适合在–50℃～250℃的工作环境中。
3、滚动轴承、电机换向器整流片动态监控
对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号，当信号变形时意味着发生了故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等，还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。
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