机械分析和诊断

机械振动分析

压缩机、传动系统、发动机、泵和涡轮机等旋转或往复式设备由许多部件构成，每个部件都会影响整个装置的声音和振动模式。对于这些类型的机械，缺陷或质量不均匀引起的变载状态和不平衡会导致振动和噪声。实现效率和减少振动需要检测这些缺陷和不平衡；但是永远无法将其*。因此，将一台机器集成进另一种结构（如飞机引擎）时，最重要的是要了解机器振动输出以避免发生结构共振等后果。 

了解机器振动输出需要进行分析，将振动测量与机器进程相关联。阶次分析会将振动测量与旋转部件转数相关联，从而增进人们对传动系统、泵、压缩机和电机等机械的了解。

动平衡分析

不平衡是由转子质量不均匀分布引起，会造成振动，进而传输到轴承和机器其它部件。质量分布缺陷的原因可能是材料缺陷、设计错误、制造和装配误差，尤其是工作过程中出现故障。

减少这些振动可改善性能并实现成本效益，避免恶化和疲劳失效。这就要求增加或减去某些位置的质量以令转子达到平衡。

现代机械设计中的决定因素是由更高工作速度，更高性能重量比和更高可靠性决定的。平衡措施可以产生更为优化的设计、更好的性能、更具成本效益高的工作、更长的使用寿命和更好的安全性。尽管错误和故障可以减少，但永远不能消除，也不可能达到不必要采取平衡措施的程度。

我们根据ISO 1940-1标准利用动平衡系统测定单面平衡和两面平衡的平衡精度。多平面平衡系统还可进行三平面和四平面平衡测定。直观清晰、任务导向的用户界面可快速引导您完成设置、测量和报告。平衡过程可现场进行，此时转子在其自身轴承和支撑结构上保持平衡，也可通过平衡独立平衡机的转子来实现平衡。还支持利用先前平衡阶段储存的转子数据进行配平平衡。平衡过程可基于快速傅里叶变换（FFT）或阶次跟踪以获得最准确结果。

阶次分析

在旋转和往复式机器中，变载状态和运动部件缺陷会引起振动和声音。振动是由机器运动部件和静止部件的结构性质形成的。阶次分析会将测量与旋转部件转数相关联，从而增进人们对飞行器和汽车发动机、传动系统、泵、压缩机和电机等机械的了解。

典型应用包括旋转机械分析及处理有关每分钟转数或其他时变量的车辆或发动机转速扫描（开机/停机）。固定带宽FFT阶次分析扫描率相对较小的情况，也适用于阶次较低的快速扫描。对于高阶高精度分析和快速扫描则推荐阶次跟踪分析。

机械诊断

旋转机械中的运动部件最终都会产生令人讨厌的振动，最后因生产和装配公差、磨损和负载变化导致故障。

利用以振动测量为指标的各种诊断技术，我们可以确定机器状况不断恶化的根本原因并制定纠正措施计划。诊断技术非常有效，因为直接使用了机器振动特征中包含的信息。通过对安装在机器表面或内部的传感器获得的机器振动信号进行频率和时间分析，可以得到此特性。这就使转子动力学问题，旋转组件恶化以及结构性问题的故障排除成为可能。