旋铆机用着用着，突然压力就不对了，或者索性就没有压力了，是程序参数设置错了，还是设备坏了，有些对我们产品不太熟悉的用户就有点抓瞎了，下面我们就来介绍一下一般情况下旋铆机的输出压力出现问题的时候的检查步骤与应对方案。

如果您使用的是不带测量系统的旋铆机，当出现输出压力问题的时候，根据您的设备的动力源，如果是气动旋铆机，则检查气压阀上的压力显示，该压力阀一般位于旋铆机的侧面，在旋铆机配电柜的附近，见下图左边气阀，通过旋转气阀上方的调节开关，可以调整压力，如果发现气压不对，或者无法调整，那就可能是输入气压的问题，或气阀本身损坏，只要有对应的备件，更换了即可；如果发现气压正常但旋铆机还是不能输出正常压力，那可能是内部气缸损坏，这种情况下建议将设备发回到我司进行维修。如果您使用的是液压设备，那么潜在的故障点就多了一个液压站，首先需要确保液压站有压力输出，如果发现液压站上的压力表没有压力，那么这个时候经常需要做的是检查一下液压站的三相电是否有相序错误，我们有发现过用户处出现过多次相序错误的问题，这个错误可能是电源线接错导致的，也有可能是车间配电出了问题，出现这个问题的时候只要将其中两相的接线交换一下即可。

相对于不带测量系统的设备，带测量系统的设备就相对来说复杂一些，可以检查的问题点就更多一些，简单来说，带测量系统的设备比不带测量系统的设备多了一个电控比例阀，和与比例阀控制相关的电气部分，下面将逐步进行介绍。

1. 检查气源气压，首先先确认气源气压是正常的，气源气压的显示通常在旋铆机的一侧，在比例阀前面有一个机械压力表，上面能够看到气源压力的显示，如果气源压力显示不正确，那么就需要确认一下工厂气源是否正常，或者是这个截止阀是否有故障。

2. 通过钥匙旋钮或者PLC进入设置模式，修改p值的设定，检查比例阀的气压显示是否会进行对应的变化，如果的显示会进行准确的变化，那么可能是气缸出现了故障。

3. 如果气压显示不正常，那可能是比例阀的问题，或者是电气部分的问题，我们先确认是否是比例阀的问题，要确认是否是这个比例阀的问题，*简单的方式是使用备件或者是另外一台旋铆机的比例阀进行交叉验证，看问题是否解决了，如果没有解决，请继续看下一步骤。

4. 查看随机电气图纸上的控制板卡页，在板卡上会有一个模块，是面板的原理图部分，上面有一对管脚是连接到比例阀上的，当发现比例阀的压力不对的时候，用万用表检查一下当前的电压值是否正确，如发现电压与设定值相比差的较多，那基本上可以确定是参数设定的问题或主板出现故障，如果电压正确，那么可能是比例阀坏了或者是有人调过比例阀的原点与增益，见下一步骤解释，如电压不正确，请进入步骤6。

5. 在进行比例阀的原点与增益调整之前，请检查一下比例阀的机械连接是否可靠，曾有用户出现过比例阀的电气部分与机械部分连接不够紧固，机械部分的阀芯松动，重新紧固之后问题就解决了。如果没有机械问题，此处将以PQ11比例阀进行解释（注意，此操作需由专业人员进行，非专业人员操作可能会导致比例阀损坏），打开比例阀上的后盖，能够看到下图显示的内部结构，顶部的三个管脚中左边两个管脚为板卡的电压输出值，请测量一下电压值是否与板卡输出值一致，如一致，检查两边管脚的电压，正确电压应约在0-300mV之间，如正确，接下去可以尝试调整白色的两个可调电阻，在进行调整之前，需要更改内部的跳线进入比例阀的设置模式（请参考PQ11的手册），先将输出压力设置为10bar，调整电阻，检查压力表的输出压力为10bar，再将输出压力设置为60bar，调整电阻，检查压力表的输出压力为60bar，再将输出压力设置为10bar，重复几次循环进行调整。

6. 在电压不正确的情况下，这个时候需要检查主板上的“S1 PARA”拨码开关是否在“ON”的状态，通常应该是在“OFF”状态，这个拨码开关是专业技术人员进行参数调整的时候使用的，如意外处在“ON”的状态，可能会导致旋铆机的功能存在一些异常，如果拨码开关是正常状态，则对照电气柜门板里面的参数表，检查一下旋铆机所有的参数是否都与参数表里面显示的一致，如不一致则改回来，可能有人误操作修改了参数。

如果通过以上步骤都不能解决问题，那么可能最不幸的情况出现了，主板出现了故障，这个时候如果您是一个比较有经验的维修人员，您可以尝试一下更换对应的主板或CPU备件。