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一、产品概述
主要应用于对各种固定污染源排放SO2、NOx、O2、烟气参数(温度、压力、流速、湿度)以及烟尘的在线监测。SO2、NOx测量采用*抽取冷干法紫外可见差分吸收光谱技术(UV-DOAS),氧气测量采用电化学法,流速测量采用S型皮托管法,温度测量采用铂电阻法,湿度测量采用阻容法,粉尘测量采用激光后向散射法。另外可增加CO、CO2等扩展模块的测量。产品可应用在固定污染源超低排放在线监测。
CEMS在线监测系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,均符合国家HJT75-2017 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》、HJT76-2017 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》及有关环境保护标准和技术规范要求。
本系统由气态污染物监测子系統、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成,其中气态污染物监测子系统的预处理单元、分析单元和数据采集与处理子系统安 装在机柜内,可以连续监测二氧化硫浓度(SO2)、氮氧化物浓度 (NO)、氧含量 (02) 等参数的湿基值、千基值和折算值,以及根据颗粒物 (粉尘)浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数统计排放率、排放总量等,并能对测量到的数据进行有效管理,具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能,实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单、动志范围广、实时性强、组网灵活、运行成本低,同时系统采用模块化结构,组合方便,根据客户需求有所增减;并且能够与企业内部的DCS和环保部门的数据系统通讯。M-3000S 麦越环境 超低排放烟气在线监测公司
M-3000S 麦越环境 超低排放烟气在线监测公司
二、技术参数
项目 | 测量原理 | 指标 | |
颗粒物 | 激光背向散射法 | 测量范围 | 小0-200mg/m3,0-10g/m3 |
更多详情 | 准确度 | ≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3. | |
零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
气态污染物 | NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法 | 测量范围 | 0-5000mg/m3(可根据需求定制) |
(SO2、NOX) | 零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | |
更多详情 | 量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | |
响应时间 | ≤100S. | ||
线性误差 | ≤±5.0%. | ||
重复性误差 | ≤±2.0%. | ||
烟气含氧量 | 电化学/氧化锆法 | 测量范围 | 0-25% |
更多详情 | 线性误差 | ≤±5.0%. | |
零点漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
相对准确度 | ≤±5.0%. | ||
响应时间 | ≤100S. | ||
重复性误差 | ±2% | ||
流速 | S型皮托管法 | 测量范围 | 0-40m/s |
更多详情 | 精密度 | ≤5.0%. | |
相对误差 | >10m/s时,相对误差≤±10%; | ||
<10m/s时,相对误差≤±12%。 | |||
温度 | 热电阻法 | 测量范围 | 0-500℃ |
更多详情 | 示值偏差 | ≤±3℃ | |
压力 | 压差传感器 | 测量范围 | -3000~+3000Pa |
更多详情 | 准确度 | ±2.5%F.S |
M-3000S 麦越环境 超低排放CEMS烟气在线监测公司
三、产品特点
烟气中二氧化硫的测定 SO2监测:运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照***设计定型,提供***中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。
烟气中二氧化硫的测定 SO2监测:主要由以下几个子系统组成:
1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
四、产品优势
1、采样探头采用叠孔式过滤器,过滤效果好,反吹效率高,探头维护周期长。
2、系统具有远程诊断、校正等功能,分析仪表支持原始信号上传,可靠性高。
3、粉尘检测仪采用一体化设计,结构紧凑、可靠性高。
4、采用紫外光谱分析技术,排除了交叉干扰,可同时测量多种气体的浓度。
5、采用差分吸收光谱算法,消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素,保证了测量的准确性和稳定性。
6、利用气体在不同波段的吸收强弱不同,可实现量程切换,动态范围大。
7、每天自动进行仪器校正,增加了数据的可靠性。
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