吊带拉力机-拉力试验机

吊带拉力机-拉力试验机

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具体成交价以合同协议为准
2020-01-31 11:57:48
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扬州市江都区新昌隆试验机械有限公司

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产品简介

吊带拉力机
广泛应用于橡胶、塑料、纺织、化工、钢丝、胶管带、电线电缆、塑胶、管材等行业,是一种高精度、经济实用型的仪器。传动部分采用变频调速,运行平稳、性能稳定、技术、精度高。

详细介绍

CL系列吊带电子拉力机是用来试验材料拉伸、剥离、撕裂、H抽出等力学性能的仪器。广泛应用于橡胶、塑料、纺织、化工、钢丝、胶管带、电线电缆、塑胶、管材等行业,是一种高精度、经济实用型的仪器。传动部分采用变频调速,运行平稳、性能稳定、技术、精度高。吊带拉力机
 吊带拉力机 拉力机由主机、调速系力统,数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。主机包括机身、传动机构、测系统。数据处理由微电脑处理器处理。本机采用变频调速器来改变拉伸速度,速度值直接读出。电机通过V带—蜗杆—丝杆传动使下夹持器(夹具)移动,从而实现试样的拉伸变化。主机头装有拉力传感器,其上端与主机顶部横梁的连接盘相连,下端与上夹持器连接,传感器只受垂直拉力,不受扭力或测向力影响,以保证测力精度,试样夹在上下夹持器之间,试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入进微电脑采集控制系统。试验结束后,自动处理,自动计算,显示结果。
  本试验测控系统是专为电子试验机配套设计的集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等试验。
  本系统采用的新的32位ARM技术,加以24位高精度AD和大容量内存,具有测量精度高、响应快捷又稳定,控制速度快而准确。并采用点阵图形液晶显示器,使试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印(选配微型热敏打印机);用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构,功能强大,操作方便,并且加入了对操作的容错处理和故障自动查找、提示功能,如传感器、AD值、单位、零点、校准值;标距、额定变形、校准值;以及是否自动判断裂,自动返回起始点等参数。可计算大力、屈服力、平均剥离力、大变形等试验参数。
  可与PC相连,可选配上位机软件。实时显示力-位移、力-时间、位移-时间、应力-应变等曲线,自动计算大力、屈服力、平均力、大变形、屈服点、弹性模量等参数,并具有灵活的报表编辑和打印功能。
  本机传感器的量程为2500N(假定),做试验时应预计好材料的大力值,切不可超量程使用。
本机特点:
a.       变频调速,精度高,无噪音,运行平稳,其寿命是普通直流调速的5-10倍;
b.      力值数据清晰直观;
c.       进口集成电路及控制元件;
d.      夹具的返回均由电传动控制;
e.       传感器测力精度高;
主要规格及技术参数
1.  执行标准:GB/T2611-2007
2.   测力:  分辨率:    1/250000;  连同小数点共6位,小数点浮动。                
   精度:          0.3%以上(一般可达到0.02%FS)
   测量范围:  1 N ~ 2000 kN任意              
3.   数字大变形/位移(连同小数点共5位,小数点浮动)
   光电编码器:     
分辨率:高达 1um ;           
响应频率 40    kHz ;
   范  围:0~ 2000 mm 任意设置;     
精度:仪表系统*            
解码方式:4相解码;                       
引伸计(选配):  分辨力:1/100000      采样频率50次/秒
精度:示值的±0.1%
4.    采集速率:          100次/S
5.    速度控制:      0.01mm/min~500mm/min;       
精度:示值±1% 以内
控制方式:        脉冲(适用于带脉冲输入的伺服控制器,步进电机控制器)             
                 电压(适用于交流变频控制器)
6. 使用条件:
电源:~220 ±10% V / 50 Hz;
温度:10 °C -- 35 °C;
湿度:30 % -- 85 %;
仪表保险丝:1A 
仪表功率:15W
7、拉伸速度:无级调速0~500mm/min
8、夹持器大行程:800mm
9 、可选配微型热敏打印机,打印测试结果和图形;
10. 钳口自动(手动)归位功能;
11.  可用多种限位开关,力值过载保护功能可设定;
12.  定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多种测试控制方法。
13.  本仪器的速度控制,仅需标定位移和位移方向,就自动控制运行的速度。
14.  可选配上位机软件。
15. 故障自检、提示功能:存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障,力传感器未接或过载、力传感器未标定。
16.  试验数据更正功能。

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