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分项 | 说明 | |||
装置功能 | 1.主要工艺设备采用卧式多室流化床干燥器,旋风分离器及布袋过滤器等。 2.可以测定床层温度、差压曲线;恒定状态下介质湿度曲线和干燥速率曲线的测定。 3.可以进行干燥物流的预热温控;全新鲜空气及部分回流状态的风量调节。 4.可以进行流化床临界湿含量及干燥终点判定操作;流化状态及流化曲线的操控。 5.进行风机和循环风机的启停操作;加热系统与物流的联调操作;物料配送及取样检测操作等。 6.认识并学会使用抽风机、送风机、孔板流量计、转子流量计、电动调节阀、变频器、差压变送器、可控硅、热电阻、可编程多回路控制器、声光报警器、调压模块等电气设备及仪表;掌握单回路、串级控制等控制方案的实施。 7.就地及远程控制岗位技能:现场操作报表的制作、记录,现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载。 | |||
设计参数 | 装置整体采用工程化布局,两层布置,一层为主操作区,二层主要为观察区。 物料:小米比重为1.0-1.2或粒径1-2mm的其它易吸水的固体物料。 物料湿含量:20-30%。 流化床床层压降:≤0.3KPa,流化床床层温度:50~60℃。 气体流量:80~120m3/h,循环风机出口压力:4-5KPa。 | |||
整机参数 | 设备尺寸:3700×2000×3500mm(长x宽x高),(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整),整机采用钢制喷塑框架,带两层操作平台,一层平面方便安装、检修,二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台,内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有分相指示灯,开关电源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(长x宽x高)。 | |||
公用设施 | 电:电压AC380V,三相四线制(三火线一零线)。需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。 | |||
主要设备 | 进料器:304不锈钢,旋转下料,50g/min,下料器转速:200~400rpm一台。 卧式流化床干燥器:304不锈钢,650x250x1080mm,一台。 旋风分离器:304不锈钢,φ180x540mm,一台。 电加热炉:φ219x1120,304不锈钢,内加翅片式加热管。 布袋过滤器:304不锈钢,φ219x440mm,一台。 粉尘接收器:304不锈钢,φ159x120mm,二台。 空气加热器:304不锈钢,φ219x1100mm,N=4.5KW,一台。 鼓风机:功率:p=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380V,一台。 循环风机:功率:P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380V,一台。 空气转子流量计:10-100m3/h 电动调节阀:4-20mA,精度:0.5%FS1台 温度检测点:7点。 压力检测点:2点。 流量检测点:2点。 联想计算机:CPU双核2.0,2GDDR2内存,硬盘500G,光驱,鼠标,键盘,显示器:19”液晶显示屏。二年质保。操作系统:中文专业版WINXP。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套(附64点软件狗),在线监控软件一套。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
鼓风机出口流量 | 孔板流量计 | 宇电显示仪 | 变频器 | |
循环风机出口流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 阀门 | |
流化床进口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
流化床出口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
流化床床层温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
流化床床层压差 | 风压传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
循环风机出口压力 | 压力传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
下料器转速 | 转速传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
解吸塔压降 | 压差传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
加热器加热温度 | PT100铂电阻 | 宇电温控仪 | 固态调压 |