天然橡胶门尼粘度计技术参数： 醉新修订的国家标准 GB/T1232.1-20《未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分∶门尼粘度的测定》规定了这一技术条件.模腔为了有良好的热传导，每个模体醉好只用一块钢板制成。
橡胶或胶料在加工过程中的流动会受到内部阻力的作用，这个内部阻力就是粘度。
用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。
对下模应延伸至据中心孔1.5mm处，沟槽均为90，其角平分线垂直于表面，而且沟槽表面宽度为1.0mm±0.1 mm.如图5。
微机采用进口芯片，大转子应有 75个重直沟槽， 小转子应有60个垂直沟槽.转子与转子杆垂直固定，转子杆直径为 10 mm±1mm 其长度应使模腔在闭合时转子上面的间隙与下面的间隙相差不超过0.25 mm.转子杆与下模孔间隙应足够小 以防止橡胶流出模腔，在该处可使用O 型圈或其他装置使其密封。
仪器校正转矩的测量装置和校准当试样厚度过低时，由于胶料未充满模腔测得粘度值较低，数据分散;当试样厚度过厚时，给转子杆插入模腔孔造成困难，同时也造成胶料的浪费。
这一条款上采用了标准，但据调查，上门尼机尚未配置这种插入模腔的热电偶测量探极。标准起草人和审查会成员认为∶尽管我们的门尼机尚未达到这一技术水平，但标准先行是上经常采用的方法试验方法的先行将促进仪器标准的修订，并提高仪器技术水平.
天然橡胶门尼粘度计采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。
遗留胶所在部位不同对门尼值影响也不同在转子轴和下模腔孔内时，增加转子转动阻力，测得门尼值偏高;在转子和模腔花纹沟槽中有遗留胶时，转子转动阻力减小，测得门尼值偏低.在试验时要注意将遗留胶清理干净，门尼值分辨率：0.001个门尼值
新旧转子前面提到过，门尼粘度计的缺点是零部件易磨损转子花纹棱角磨损后，对胶料的抓着力降低，易发生打滑现象影响测试结果（如表2），因此对磨损较大的转子要及时更换。
门尼粘度试验方法是测定橡胶初期硫化特性的重要试验，在橡胶企业和研究部门广泛使用，是用来监测橡胶产品生产过程及控制产品质量、研究胶料硫化特性的重要手段。
试样厚度由于炼胶辊温不同和停放过程中胶料收缩率不同，使得所制备的试样厚度有很大差异。
橡胶的粘度与塑性密切相关。当试样粘度较高时关闭模腔需要更大压力，但至少在转子启动*s压力应降到 11.5 kN士 0.5 kN，并在整个试验过程中保持此压力，无论用哪种方法闭合模腔。
模体闭合系统可用液压、气动或机械方法来关闭并保持模腔闭合。在试验期间模腔应保持 11.5 kN±0.5 kN的压力。
在转子工作期间，其转动速度为0.29 nd/s±0.02 nal/s2.0rmin±0.02 r/min），偏心度或径向跳动不应超过 0.1mm。全部数据可自动绘图计算、打印。
门尼值测量范围：满量程200个门尼值 转子转动所需转矩记录或指示在线形刻度盘上，以门尼粘度值为表示单位。当转子空载运转时读数为零，对转子施加8.30 N'm±0.02 N'm转矩时读数为100±0.5.因此0.083N"m转矩相当于一个门尼值单位。当关闭模腔转子空载运转时，与零点的误差应小于±0.5个门尼单位。
它会因橡胶类型和胶料配方不同而有所不同。生胶或混炼胶的粘度可表征半成品在硫化之前的加工性能，它影响生产效率和产品质量。
温度调节范围：室温--200℃微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。
为了控制对模腔加热，上下模体均应放置温度传感器，以测量模体温度，传感器与模体要保持醉佳接触。传感器的轴线到模体工作表面距离应保持 3 mm-5 mm 到转子的旋转轴距离 15 mm -20 mm.
采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。模腔温度波动：±0.5℃
硫化时流失胶较多，从而使制品的物理机械性能下降。在工厂生产管理中，要根据不同需求，将各种橡胶和半成品的粘度值控制在醉佳范围内，以确保橡胶加工工艺和产品质量，这对于取得醉佳经济效益，无疑是很重要的。
试验中一般使用大转子， 但试样的粘度较高时，允许使用小转子。两种转子所得的试验结果是不相同的，但是在比较橡胶性能时，却能得出相同的结论.
门尼值测量准确度：±0.001个门尼值
例如∶粘度过高的胶料使充满注压模型时间加长;而粘度过小则压延时胶料易粘辊，半成品成型时变形大。
本机符合GB/T 1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定 门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求，用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。
微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。 如果粘度计装配有转子回弹装置，则应打开模腔进行零位校准，以防转子挤压上模腔。粘度计的校准方法如下
一般来说，试样厚度在8mm左右测得门尼值较平稳，重现性较好。 可靠性高
构成模腔的下模体是由不易变形、无镀层，硬度不低于60HRC 的淬火钢板制成。在模腔平整的表面上应具有辐射状Ⅴ形沟槽，以防止滑动。沟槽间隔2，上模体的沟槽应从直径为47mm的外圆外延伸至直径为7mm的内圆处。微机控制，数据显示，自动校准
