75:25（重量比）的混合溶剂调节黏度。

试验方法外观，应按GB/T1981.2-2009的测定。黏度按按GB/T1981.2-2009的测定。非挥发物含量按GB/T1981.2-2009的测定。试样烘焙条件：130℃±2℃/2h。

闪点按GB/T1971.2-2009的测定，漆的闪点应不低于供需双方商定值。如果国家对使用某一种材料的安全规定了一个闪点，则该材料应符合这种要求。

质量损失，试样是用符合GB/T1981.2-2009的玻璃织物作底材，终点判断标准为30%。对所选取的任何试验判断标准，温度指数应不低于表3所规定的值。

黏度按GB/T1971.2-2009的测定，漆的黏度应在标称值的±10%以内。应在订购合同中规定该标称值。

应在订购合同中规定该标称值，厚层干燥和固化按GB/T1981.2-2009的测定，漆的厚层干燥和固化的结果应是SI，UI且不差于14.2，试样应均匀一致。

介质损耗因数按GB/T1981.2-2009的在180℃±2℃/1h、50Hz频率的正弦试验电压下进行测定。试样制备条件同5.6.

于120℃±2℃烘焙2h后升至150℃±2℃烘焙8h。必要时，可用乙二醇：二甲苯=

非挥发物含量按GB/T1981.2-2009的测定，漆的非挥发物含量应在标称值的±2%以内。应在订购合同中规定该标称值。

漆的敝口容器中的稳定性，按GB/T1981.2-2009的测定，漆的敞口容器中的稳定性，其漆的黏度增长应不大于标称值的4倍。

厚层固化按GB/T1981.2-2009的测定。试样固化条件：120℃±2℃/4h+150℃±2℃/8h。漆对漆包线的影响按GB/T1981.2-2009的测定。选用的符合GB/T6109.5-2008的180级兴包圆绕组线。

耐热等级不低于180级的漆包绕组线作底材；击穿电压按GB/T1981.2-2009的试样是用符合按GB/T1981.2-2009的玻璃织物作底材，终点判断标准为3KV；

从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室温下保持4h后方可进行试验。

粘结强度，按GB/T11028-1999中方法B，终点判断标准为22N；耐电压，按IEC60172，用符合GB/T6109.5-2008或GB/T6109.20-2008。

每批漆应进行出厂检验，出厂检验项目为表1中第1项、第2项、第3项、第6项（常态）。型式检验项目为表1中第1项~第10项。

试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取。若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅拌均匀。

对这种产品，对厚层固化的要求是不适用的。温度指数按GB/T1981.2-2009的测定，漆的温度指数应根据需双方商定的下述四个判断标准中的任何两个；

体积电阻率按GB/T1981.2-2009的测定。试样制备条件：选用厚度为（0.10±0.01）mm的薄铜板，遍浸漆后滴干10min。

漆对漆包线的影响，按GB/T1981.2-2009的测定，漆对漆包线的影响应不低于铅笔硬度H。

电气强度试样制备条件同5.6.耐变压器油试样制备条件同5.6.粘结强度（螺旋线圈法）使用符合GB/T6109.5的180级漆包圆绕组制作螺旋线圈。检验规则每批漆均应进行出厂检验或型式检验。用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。

每六个月至少进行一次，第11项为产品鉴定试验项目。当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验。