300吨顶锻试验机，微机控制电液伺服顶锻试验机

主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

产品特点：

1、顶锻时有防护装置

2、顶锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点

3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动

4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态

5、高压液压泵，降噪操作

6、顶锻工位压扁附件设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高

7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。

8、操作方便、故障率低

9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏

10、具有安全限位保护

11、顶锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。

300吨顶锻试验机，微机控制电液伺服顶锻试验机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向顶锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、顶锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和顶锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，顶锻油缸固定在下横梁上。顶锻下压板安装在顶锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成顶锻试验。全自动顶锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

技术指标：

1、最大压扁试验力        3000kN

2、最大热顶锻速度        90mm/s

3、热顶锻试样直径范围   Φ30mm～Φ120mm 

4、最大冷顶锻速速        70mm/s

5、冷顶锻试样直径范围    Φ10mm～Φ80mm

6、顶锻锻压比            1/2、1/3

7、试样压扁高度       8.5mm

8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速

9、压扁偏差                 ±0.5mm