1.现场仪表频率变化量较大，排除方法：

 

        A、首先检查管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证*D后5D的直管段就可以，液体直管段不够影响较大，直管段不够建议更改安装位置。

 

        B、可能现场的电磁干扰，方法加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。

 

        C、现场流量太小，低于仪表下限，例如300口径插入式测气体，下限是1500m/h,但现场指示500立方左右的瞬时流量，因为仪表处于下限，数值不成线性变化。可以向客户解释或者提高流量。

 

        D、测液体有脉动流也会出现类似情况。

 

        2.现场有50HZ的干扰，一般是没接屏蔽线外缘包层的缘故，排除方法仪表端接屏蔽线外缘包层，系统不接屏蔽线外缘包层。

 

        3.现场无信号

 

        A、蒸汽流量计切除不流量过大，到参数调校里修改。

 

        B、仪一不通电，测试电源排除。

 

        C、流量很低达不到触发信号点D4-20mA没设置量程。

 

        4.实际流量增大，可仪表显示减小，肯定是工况原因，可以协助客户找到问题所在，仪表可定没问题。

 

        5.实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是震动或者是安装时垫片不在管道中心点，可让客户重新安装仪表。

 

        6.同工况的仪表显示不一致，相差较大。

 

        A、客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题，震动的问题。

 

        B、参数客户修改过

 

        C、流量太小的原因，下限不成线性

 

        D、稳定补偿的表，压力温度出现故障

 

        7.4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不一致

 

        A、参数设定的单位不一致，或者量程没有对应一致

 

        B、4-20mA输出线缆过长（超过1000米）损耗大

 

        8.仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。