TPU双螺杆挤出机（工艺）塑料片材挤出设备

 （邱晓娟：一九九六一三八五）

TPU双螺杆挤出机的控啮合同向,通常能提供足够的分散、分布混合，更好的温度控制，对材料摩擦系数的依靠性小，熔融速度相对较快，消灭了静止区域，具有良好的自洁性，因此啮合同向双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性，如填充、增强、增韧、反应挤出等。制参数包括：

1. 分段变量：螺杆元件的组合；

( 2 ) 控制变量：加料量、主机螺杆转速、加工温度。         

( 3 ) 通过对这些控制参数进行优化，便可以得到非常好的混合效果。

啮合同向双螺杆挤出机的螺杆在轴向主要分为：加料段，固体输送段，熔融塑化段，混合段，计量段。为了达到特定目的如排气，还可以加入排气段。双螺杆挤出机的分散混合能力主要是由合适的螺杆构型来实现，下面分段讨论适于无机纳米复合材料的螺杆各段的构型组合。

加料段的螺杆构型

此处所说的加料段，除了指(或)主加料口下方对着的螺杆区段以外，还包括下游加料口对着的螺杆区段。对加料段的主要要求是能顺利地、多适应性地加入各种物料。这一段一般采用大导程、正向螺纹输送元件。对于填充纳米粉体的物料而言，需要避免架桥和粉体过多的粘附在机筒上。成型产品用途：鞋类，汽车部件，管材·软管，吹 塑等。应用分类. 鞋材，薄膜， 胶粘剂 ，软管 电线 塑胶改性 滚轮等

双螺杆挤出机的螺杆与机筒通常使用积木式组合，即螺杆元件和机筒元件均可拆卸换装，从而可以针对不同物料混和要求，使用有限数量和类型的螺杆元件和机筒元件进行多种排列组合，并对加工条件进行优化设计。

  压片 采用直立式三辊压光机成型,三辊为镜面平行辊,内部通作配备高精度恒温系统.后面有六米冷却托架,装置有切边刀,以及有去应力装置.     发泡炉 采用新加强型炉体,炉体全长工17.98米,平顶高2.4米,宽2米炉体共分为交联段和发泡段两大部分，配备进口高精度点火器,通过液化气(L P.G.)加热.本炉的特点是能耗低,生产工艺宽,操作灵活,简便,可生产XPE和IXPE,产品宽度60CM~170CM.厚度为3mm~15mm,IXPE薄可生2.5mm 厚可生产7mm 密度以25KGM3~300KG/M3,发泡炉的尾部装有监视系统,可观察网带和供片运行状况.本发泡炉采用网带传送母板,保证了发泡的连续性和稳定性.

收卷段 全长20M.依次通过五辊定型机,表面平滑处理器,自动纠偏切边装置.(可以根据需要添加其它辅助设备,)牵引机,双工位收卷机.本套机组宽2M,所有冷却成型辊均为镜面镀铬,或不锈钢辊,经久耐用.

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