1，目的

本试验的目的是通过往复试验，判定在平面试验样本上基体材料或镀层的耐磨损性。

本试验精度很高，磨损过程中产生的灰尘因试验装置的合理设计而不停留在试验样本上。

2，试验描述

试验装置包括一个可将平面试验样本向后和向前移动的滑架,按照图5和表6,摩擦表面施加的压 力，通过力的校准作用在试验样本的表面上。

说明：

样本；

摩擦轮；

3―步进电机；

4 杠杆支点；

5—负载调整；

6 负载。

-往复运动。

b负载设置刻度尺。

图5往复运动式磨损试验装置示意图

*6试验装置特性

带有自动停止的计数器可以准确计算往复运动的次数。一次循环对应着一次往复运动和一次0.9° 的旋转。

试验开始前，镀层的附着力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法进行检査。

摩擦材料

可以根据要求，使用如金刚砂（SiC）砂纸、氧化铝砂纸、金刚石砂纸、布料和其他材料等多种摩擦 材料。

砂纸尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其他砂纸可按照供需双方协议来选择。

应出具一份试验报告，详细描述所使用的摩擦材料的类型、负载、速度、循环次数、几何接触、温度和 相对湿度等。

操作步骤

 总则

试验样本和试验装置应在与参考样本相同的条件下进行准备和清洗。

试验样本的准备应考虑使其具有与表壳体及其附件相同的表面特性。试验样本应安装在设备上, 且应使用定义的试验条件。

试验期间应定期检査试验样本，并与参考样本进行比较。

操作步骤的描述

操作步骤应如下：

a） 将特定砂纸恰当平滑地包在摩擦轮的周围；

b） 将样本固定在试样台上，并在设定的条件下进行预磨损试验；

c） 用软布清洁样本的表面，然后用分辨率为0.1 mg的天平称量试样的质量，或测量镀层初始厚 度;在摩擦位置不变的情况下完成此次磨损试验；

d） 不应重复使用砂纸,摩擦砂纸应在400次往复运动、即摩擦轮旋转一周后更换；

e） 磨损试验进行到能够称量磨损质量或者基体暴露为止。

磨损试验后，按照c）称量样本的质量,或测量镀层的厚度。如果磨损试验结束后，能够看见基体， 应在试验报告中指出。

4.3.6校准

没有校准步骤。

4.3.7结果的评估

磨损的评估主要依靠目视检査和与相同材料（金相状态、镀层）的参考样本进行比较。见附录B。 可以用金相分析或其他测定样本或其镀层厚度的方法来评定所发生的磨损。

此外,可以进行腐蚀试验以显现基体材料可能的暴露。

耐磨损性的极限应按照供需双方的协议来确定。