• 简介

适用于科研熔喷滤料及所有防护熔喷滤料阻燃性能的测定。可供医药检验部门、安全检测部门和科研单位使用。

• 测试原理

1、利用标准能量的热源对熔喷滤料进行试验，观察熔喷滤料的燃烧行为。火源的能量通过测量火焰的高度和温度来保证。

2、熔喷滤料或其他样品通过火源的时间是标准规定的，通过控制面罩的移动速度来保证火源的作用时间。

3、样品的燃烧行为由样品的有焰燃烧和无焰燃烧来衡量。

• 试验

• 插上仪器后盖板的电源插座接通电源，将进气口链接丙烷瓶上，打开气瓶阀门接通燃气源。

• 将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

• 首先使金属头模鼻尖部分向下，将熔喷滤料带在金属头模上，用手稍微用力掰动头模，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm。

• 按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

• 按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

• 一直按住“点火”按钮，调节丙烷中压阀“压力调节”旋钮（按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20kPa。

• 此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰调节”按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。若因故未能点火成功，为防止燃气继续通入引起爆炸，按一下“续燃停止”进行断气，之后按一下“清零”恢复初始状态。 

• 打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

• 按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

• 按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

• 按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个熔喷滤料试样带在金属头模上，此时可按照6-11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器，将燃烧残渣清理干净。

• 若要测试熔喷滤料带的阻燃性，则须将熔喷滤料戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使熔喷滤料带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zuidi处距离为20±2mm；

• 按照6-11的步骤进行测试。材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽（夹具内侧）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品；如果试验不能在完整的成品上进行，可以：

a）在需要检验的部件中切下一块；

b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触；

c）从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。