# 关于实验室精馏实验，您是否有以下困扰？

   精馏柱理论塔板数低，无法满足精细分离需求...

   精馏柱需绑加热带并做好保温，操作繁琐且易造成控温不准确等问题...

   塔顶和塔底温度显示均为温度计，无法快速准确读取温度数据...

   无法接入抽真空系统，不能实现减压条件精馏...

   手动收集馏分，效率低，且实验效果差...

不用担心，德国PILODIST®HRS500C实验室微型精馏系统统统为您解决！

   1、同心管精密分馏柱，高达60块理论塔板数，柱效高，分离效果好

   2、极少量蒸馏（低至1mL），可满足精细分离的要求

   3、镀银蒸馏柱保温加热套，集成Pt-100温度传感器，控温准确

   4、塔顶和蒸馏釜集成Pt-100温度传感器，模块化设计，DCD 4001系统实时监控

   5、真空操作系统，模块化设计，压力低至1mbar

   6、全自动馏分收集系统，模块化设计，实验效率高

   制药行业 分离提纯抗生素、发酵品、天然药物的提取物用于生产麻醉药、激素、维生素等

   油脂行业 可以柔性蒸馏分离如甘油酯、脂肪醇、高级脂肪酸及其衍生物、芳香物质、松香、动物油、植物油等

   化工行业 香精油等嗅觉产品、洗涤剂、杀虫剂、化肥、过氧化物、金属有机化合物等

   石化行业 可用于石油产品的分离切割与提纯

   食品行业 乳制品、香精香料、咖啡、茶、可可等植物提取物浓缩品，蛋白质及蛋白质产品，果汁、糖的衍生物等

能满足以上应用，也广泛被客户认可的原因，得益于PILODIST®*的同心管精密分馏柱技术。

同心管精密分馏柱由两根经精巧设计和精密校准的同心管玻璃柱融合而成，垂直上升的蒸气与同心环形间隙中的液体薄膜之间高效传质，使得精密分馏柱具有很高的分离效率，从而保证HRS500C高达60块理论塔板数。

同心管的外圆内壁和内圆外壁均设计成为精密设计的螺旋刮痕形式，使得在冷凝器冷凝的液体通过刮痕可以顺流而下，并形成液膜加大热交换接触面积，直至蒸馏釜。

同心管技术的技术优势

   * 压力降小

   * 滞留量小

   * 适用于热敏性物质

   * 高分离效率

   * 极少量蒸馏体积（低至1mL）

   * 极少工作流量

对于工业的小试放大，一般选用传统填料塔式模拟实际的生产条件，而针对生产或研发中的原料、产物的高效高质量的提纯则可考虑同心管式。

PILODIST®团队基于客户需求，可给出不同的配置方案。例如，某石化客户的需求如下：

因客户做的是石油馏分减压切割，且每次蒸馏量50-150mL，精馏柱理论塔板数＜10，馏分分离精度±10%，推荐实验室微型精馏系统HRS500C，钢丝网填料塔+全自动馏分切割的配置方案，蒸馏釜体积选择100mL、200mL、250mL三种，并分别配有对应的电加热套。

最后，需要确定实验温度能否达到每个馏分段的切割温度，根据GB/T17280或ASTM D2892附录H计算：

首步：计算压力转换系数A

第二步：计算t=250℃时的常压等同温度tAET

因此，在操作压力：1mbar~100mbar，加热温度：室温~250℃情况下，该仪器能满足客户对于切割温度的要求，同时符合客户的使用条件。

综上所述，实验室微型精馏系统配置灵活，应用广泛。