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　　产品有以下几种：

　　1. Corafoam PB 35 M1：密度35kg/m3，抗压强度>250 KPa，初始导热系数 0.019W/m° K，防火等级B2 (DIN 4102）.

　　2. Corafoam PB 40 M1：密度40kg/m3，抗压强度>250 Kpa，初始导热系数0.018W/m° K，防火等级B2 (DIN 4102）.

　　3. Corafoam PB 45 M1：密度45kg/m3，抗压强度>300 Kpa，初始导热系数0.018W/m° K，防火等级B2 (DIN 4102）.PIR的闭孔率要高，吸水率要小。

　　对我们来说，我们的PIR还有以下优势：

　　A. 我们引进的技术和设备生产PIR、产品质量是欧洲标准

　　B. 我们的产品物理性能*，闭孔率高，吸水率小，阻燃，抗压强度大等等。

　　C. 使用温度范围：-196℃~+120℃

　　D. 连续式生产线，产量大，日产量可达500立方。

　　E. 我们的产品尺寸大2500×1000×570 mm

　　F. 切割精度高，误差范围可以控制在0.5mm

　　G. 可以切割成任意大小的板材、弧板和管壳，一些特殊形状可以按照客户要求而定。

　　物理性能 单位 技术指标

　　密度 kg/m3 50 400 500 550

　　导热系数(常温) W/（m·K） ≤0.028 ≤0.032 ≤0.050 ≤0.060 ≤0.072 ≤0.080 ≤0.090

　　吸水率 % ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5

　　抗压强度(压缩10%） MPa ≥2 ≥3 ≥6 ≥8 ≥14 ≥18 ≥22

　　氧指数 % ≥26

　　使用温度 ℃ -196~+120

　　在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。

　　1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）

　　（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；

　　（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；

　　（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；

　　（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。

　　2、压缩变形大

　　（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于0.05mol/kg；

　　（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能*反应或有部分焦心；

　　（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。

　　3、泡沫过软（同密度下硬度下降）

　　（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；

　　（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。