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鹤壁市天鑫煤质化验设备厂专业批发零售密封锤式破碎机,密封锤式破碎机锤头,密封锤式破碎缩分机,采样机安装等。产品质量保证 ,厂家信誉良好。欢迎新老客户光临指导,洽谈业务。
密封锤式破碎机原理
锤式破碎机采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带,带动破碎腔内转子(锤破头)高速旋转。物料进入破碎腔后,受到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击,同时与腔内壁互相撞击、摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板,可改变排料粒度。
密封锤式破碎机是一种破碎比大、破碎效率高的粗碎设备,在煤炭制样中使用很广泛。该类破碎机按转子(锤式破碎机锤头)直径、转子长度等分为许多型号,但其工作原理和基本结构相同.
1.基本结构
密封锤式破碎机基本结构。它由给料斗、破碎腔、接料斗、电机及传动机构和机座构成。破碎腔内装有转子(破碎锤头)和筛板。进料装置和排料装置为全密封结构,上、下壳体采用铰链连接,锁紧装置用弹簧手柄锁紧,破碎机底座装有4个脚轮,移动方便。
破碎机转子主轴两端的胶带轮和飞轮与转子体的中心对称布置,,当锤式破碎机锤头的一侧磨损超过极*,可将转子主轴沿水平回转1800,将胶带轮和飞轮互换位置,转子仍可继续使
2、密封锤式破碎机主要技术参数
| 型 号 | |||||||
参 数
|
TXPCZ - 250 x 360 | TXPCZ - 180 x 150B
| ||||||
转子直径/mm | 250 - | 180 | ||||||
转子长度/mm | 360 | 150 | ||||||
给料粒度/mm | <150 | <50 | ||||||
排料粒度/mm | <13,<6,<3(可调) | <6,<3,<l(可调) | ||||||
生产率/( kg.h“) | 1800 ~1200 | 600一300 | ||||||
电机型号 | Y112M -4 , | Y90L -4 | ||||||
电机功率/kW | 4 | 1.5 | ||||||
电源电压/v | 三相380 | 三相380 | ||||||
参 数 | 型 号 |
| ||||||
TXPCZ - 250 x 360 | TXPCZ - 180 x 150B |
| ||||||
启动保护器
|
QCX8 - 12 |
QCX8 -9 |
| |||||
热过载继电器
|
9A |
3. 8A |
| |||||
外形尺寸/mm
|
910 x1000 x1360 |
700 x 580 x1130 |
| |||||
整机质量/kg
|
400
|
200 |
| |||||
参 数 | 型 号 | |||||||
400×100 | 400×150 | 400×200 | 400×300 | |||||
给料粒度/mm | <80 | <100 | <150 | |||||
排料粒度/mm
|
<13或<6mm可调 | |||||||
生产璋y(kg.h一1)
| 350
|
800 |
1200 |
2000 | ||||
主轴转速/(r.min一1、
| 909
|
928 |
935 | |||||
电机型号 、
|
Y112M -4 | |||||||
电机功率/kW
| 1.5
|
3 |
4 | |||||
电压/v
|
380 | |||||||
整机质量/kg
| 80
|
100 |
120 |
150 | ||||
外形尺寸/mm | 770 x 585 x1314 | 870 x 585 x1314 | 920 x 585 x1314 | 1020 x 585 x1314 | ||||
3.锤式破碎机的安装、使用和维护
1)安装
(1)锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧,在混凝土基础上垫以硬木垫或其他缓振材料,减少振动和噪音。
(2)连接电源时,应注意相线,使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向*。
2)使用前检查
(1)检查所有的紧固件是否*紧固,发现松弛立即固紧。
(2)检查轴承的润滑情况是否良好,传动件及配合处是否有足够的润滑脂。同时用手盘动 一下胶带轮,设备转动是否灵活,如转动不灵活,则应查明原因并排除。
(3)检查传动带是否良好,张紧度是否合适;胶带破损应及时更换,松紧不合适应及时整;胶带和胶带轮如有油污应擦净。
(4)检查防护装置是否处于良好状态,如发现有任何不安全的现象,应及时排除。
(5)检查破碎腔里是否有杂物,筛板若堵塞,应立即排除。
3)试运转
(1)检查机器、传动部分和防护装置一切正常后,进行无负荷试运转。
(2)关闭所有应该关闭的门和盖,接通电源、启动机器。 I
(3)运转中注意观察机器运转情况,发现异常情况,应立即停机,查明原因,排除故障后,再次启动机器。故障检查排除时,一定要先切断电源,绝不允许打开运转中的机壳。
4)物料破碎
(1)将物料加入供料斗,关闭所有应该关闭的门和盖。
(2)接通电源,启动机器运转l—2min,使其运转正常。
(3)缓缓打开供料斗闸门,使物料均匀进入破碎腔破碎。
(4)待供料斗中物料全部进入破碎腔,排料口不再有物料排出后;切断电源,停机。
(5)待机器停稳后,取出接料斗,倒出破碎后物料。
(6)打开供料斗盖和破碎腔门,将器内部、特别是筛板清扫干净;然后盖盖,关门,清扫机器外表,结束工作。
5)维护
(1)投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定,同时注意检查物料
(2)开始破碎时,应先开机后放料;停机时,应先停止供料并等破碎物料排尽后,
再关机停电。
(3)使用过程中,,应注意观察机器运转状况,如有异常(如破碎腔内物料阻塞而造
成闷机,轴承温度超过70度等)应立即切断电源;排除故障后,方可再次启动。
(4)经常注意并做好轴承和其他摩擦面的润滑工作,一般可用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。