钢管酸洗的定义和分类

• 1.管道酸洗的定义：根据一定的浓度，温度和速度，酸从钢管表面化学去除，称为酸洗。
• 2.钢管的酸洗分类： 根据酸的种类：硫酸酸洗，盐酸酸洗，硝酸酸洗，qing氟酸酸洗。酸洗必须根据钢的材质选择不同的介质，例如用硫酸和盐酸对碳钢进行酸洗，用硝酸qing氟酸对不锈钢进行酸洗等。

根据钢的形状：钢丝酸洗，锻件酸洗，钢板酸洗，带钢酸洗等。

根据酸洗设备的类型，可分为槽酸洗，半连续酸洗，全连续酸洗和塔式酸洗。

去除钢管表面的氧化皮

钢管表面氧化皮的去除方法：机械方法，化学方法和电化学方法

机械方法：抛光，轧制，高压水洗，刷涂，喷丸，喷砂，结垢等。

化学方法：通过酸，碱和其他化学物质与钢表面上的氧化铁皮的化学反应除去氧化铁皮。

电化学方法：酸洗时，将直流电通过电极施加到浸入酸溶液中的钢的两面，以加速氧化铁垢的去除。

酸洗的主要形式

目前，世界上有三种主要的钢酸洗方法：单钢酸洗法（钢板酸洗法，单卷酸洗法，单束钢丝酸洗法），连续酸洗法和半连续酸洗法。

单件酸洗是原始，简单的酸洗方法。它的特点是将整个线圈的酸洗液或松散的线圈酸洗而不开卷，然后悬挂在水池中进行清洗。由于酸洗质量差，生产效率低，特别是对环境的污染大，因此已被大力淘汰。

连续酸洗是一种高产，优质，发展迅速的酸洗方法。通过在设备上安装焊接机和弯针装置，可确保设备连续运行。但是，单元长，设备复杂，投资高。连续酸洗线有两种主要形式：水平酸洗线和塔式酸洗线。

半连续酸洗相对于单件酸洗和连续酸洗。由于不需要安装焊接机（或缝纫机等简单的焊接机）和大容量弯针，因此在更换线圈时必须关闭。该方法适合产量为20-900,000吨/年的生产。

随着人们生活水平的提高和对环境的要求不断提高，高效，无污染，优质的氧化铁水垢去除新技术和生产线正在兴起。

EPS处理的新技术消除了钢卷的酸洗，消除了废料的产生，回收了所有介质，使钢卷的表面更清洁并且具有更好的耐腐蚀性。

EPS技术是在SCS技术的基础上开发的。它的基本原理是用设备在密闭空间内进行EPS处理。也就是说，钢板和丝钢板的上，下表面均由EPS工作介质（即钢砂和水的混合物）喷涂。在一定的喷涂力作用下，钢板表面的氧化皮或氧化铁皮被去除，没有任何残留的氧化物。它可以使钢板表面光滑清洁，这称为生坯表面。

酸洗原理

酸洗是通过化学方法去除钢管表面的氧化皮的过程，因此也称为化学酸洗。

在带钢表面形成的氧化铁皮（Fe203，Fe304，Fe0）是不溶于水的碱性氧化物。当将它们浸入酸中或在带钢表面上喷酸时，这些碱性氧化物和酸之间可能发生一系列化学变化。

由于碳素结构钢或低合金钢表面的氧化皮具有疏松，气孔和开裂的特性，并且在酸洗机中将氧化皮与带钢一起拉直，拉伸和矫正，因此这些开裂进一步增加和扩大。因此，虽然酸溶液与氧化皮发生化学反应，但它也会穿过裂纹和孔。它与钢的基体铁发生反应。也就是说，在酸洗开始时，氧化铁垢与金属铁和酸溶液之间发生了三种化学反应。

• （1）钢管表面的氧化皮与酸反应而溶解（溶解）。
• （2）金属铁与酸反应生成氢，并机械剥离氧化铁的水垢（机械剥离）。
• （3）产生的原子氢将铁氧化物还原为易于与酸反应的氧化亚铁，然后通过与酸反应将其除去。

盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较

广泛使用的酸洗介质是盐酸和硫酸，但是在实际生产中使用盐酸酸洗的比例更大。就两种介质的特性而言，盐酸可以溶解所有氧化铁垢，而不会产生酸洗残留物。而且盐酸基本上不会腐蚀母材，因此在酸洗后，板的表面光滑而光亮。

因此，盐酸酸洗法具有产品质量好，生产能力高，金属酸损失少，成本低等优点。此外，盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗的铁损低20％。盐酸酸洗的铁损为酸洗带钢的0.4％〜0.5％，硫酸酸洗带钢的0.6％〜0.7％。盐酸的酸洗速率是硫酸的2倍。

近年来，由于盐酸废酸的回收处理技术的发展（即酸再生技术的发展），盐酸酸洗法得到了广泛的应用。