「ASTM」标准410不锈钢钢厂材质证明书
时间：2021-03-29 阅读：657
410不锈钢表面离子渗氮(碳)技术
410不锈钢应用范围十分广泛。面对当前资源短缺的现状，采用各种强化措施来已开发410不锈钢钢种的性能，进一步发挥各种410不锈钢的优势，拓展其应用范围，是一项迫切而意义深远的工作。410表面改性处理是低而有效提高材料表面硬度、耐磨性和性能的重要方法。
410由于不锈钢表面氧化膜的存在，使一般的气体渗氮很难进行。虽然表面活化处理后的410不锈钢可以进体渗氮处理，但是工序复杂，不易控制，所以人们逐渐采用了一些新的渗氮工艺技术。离子渗氮技术就是其中应用的一种。常规离子渗氮是在 500～560℃温度下的N2和H2或NH3混合气氛中进行的。由于离子渗氮能直接去除410不锈钢表面的钝化膜，并易于实现局部渗氮和较容易控制氮势，在410不锈钢表面强化方面显示出较大*性。对一些马氏体不锈钢进行离子渗氮的结果表明，离子渗氮可有效地在不锈钢表面形成一定厚度的渗氮层，而不需要进行去除氧化膜的预处理。渗氮后的410不锈钢硬度和耐磨性均有显著提高。但是常规的离子渗氮容易在410不锈钢表面形成CrN而使基体出现贫铬，进而降低不锈钢的耐蚀性。所以，尽管经离子渗氮处理后410不锈钢的表面硬度、耐磨性和抗擦伤、抗胶合能力有大幅度提高，但若处理不当，容易发生表层剥落、硬化层(渗氮层) 厚度不均匀以及耐腐蚀性大幅下降等质量问题。
410为了避免高温下形成CrN，损害不锈钢固有的耐蚀性，必须发展低温处理方法。上世纪80年代研发了等离子体低温渗氮研究，很好地解决了奥氏体不锈钢经处理后耐蚀性降低的技术难题。该技术的关键是在低温下(350～450℃) 进行，以避免形成CrN而使基体贫铬后耐蚀性下降。
410尽管低温渗氮技术克服了渗氮后不锈钢耐蚀性下降的问题，但离子渗氮也有其本身的缺点，如边界效应、空心阴效应，以及工件温度不均等。为了克服离子渗氮的缺点，人们开发了活化屏离子渗氮技术。在活化屏渗氮技术中，工件处于悬浮状态，离子轰击金属屏而不是工件本身。与常规离子渗氮相比，该技术可以处理不同形状的工件，并能消除边缘效应以及空心阴效应，还能方便地测量工件的温度。对AISI 420马氏体不锈钢的活化屏渗氮行为的研究表明，新工艺不仅消除了边界效应，而且具有更高的渗氮效率，同时还可以*消除由边界效应引起的腐蚀环。
与渗氮相似，对410不锈钢进行渗碳处理也可分为气体渗碳和离子渗碳两大类型。传统气体渗碳温度很高，一般在800～1000℃，所以对410不锈钢很少使用，主要采用低温离子渗碳技术。低温离子渗碳处理通常在550℃以下进行，所用气体为H2和CH4或C2H2的混合气体。
410S不锈钢
牌号：410S不锈钢
标准：UNS
●特性及应用：
●化学成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.0
锰 Mn：≤1.0
P：≤0.04
S：≤0.03
铬 Cr：11.5-13.5
镍 Ni：≤0.6
「ASTM」标准410不锈钢钢厂材质证明书
410成型，制造和连接技术
根据410类型和热处理条件，锻造不锈钢可以成型和加工。410不锈钢也可以铸造或锻造成形状。大多数可用的类型和等级都可以通过使用适当的“热”方法（包括钎焊，钎焊和焊接）进行连接。奥氏体适用于涉及扁平产品成型（冲压，拉伸，拉伸成型，纺丝等）的广泛应用。尽管铁素体和双相类型也可用于这些成形方法，但奥氏体的出色延展性和加工硬化特性使其成为更好的选择。
奥氏体类型的可成形性通过镍含量控制。
301（1.4310）镍含量较低，约为7％，因此在冷加工时会变硬，因此可用于压制的“加硬”面板。
相反，镍含量约为8.0％，使得该钢非常适合拉伸成型操作，例如在不锈钢水槽的制造中。深冲需要更高的镍含量约9.0％。
马氏体不易成形，但广泛用于制造切割刀片的落料。
大多数不锈钢类型都可以通过常规方法进行加工，但要考虑到强度和加工硬化特性。涉及控制进给量和速度以利用良好的润滑和冷却系统对加工硬化层进行底切的技术通常就足够了。在采用高产量系统的情况下，可能需要加工更高等级的产品。在这方面，不锈钢的处理方式与合金钢类似，添加是303（1.4305）等等级的传统方法。受控清洁度类型现在也可用于增强可加工性。大多数不锈钢都可以焊接或钎焊，前提是要做好表面处理，并选择助焊剂以避免自然的表面氧化性能成为这些热处理过程中的问题。然而，这种接头的强度和耐腐蚀性与被连接的不锈钢的全部潜力不符。为了优化接头强度和抗腐蚀性，可以使用多种技术来焊接大多数不锈钢。铁素体和双相类型的可焊性良好，而奥氏体类型则被认为具有优异的焊接性。可以小心焊接低碳马氏体，但是17％Cr，1％碳，440型（1.4125）等等级不适合焊接。