一、水泥电杆压力试验机产品介绍：

为了测定水泥电杆抗压强度，广泛采用了yes和ye型号的水泥电杆压力试验机。在水泥物理检验中，过去实行硬练法，一般水泥电杆厂化验室使用2000KN的压力机，现在实行软练法，多采用2000kn液压式压力机，该机采用压力加荷，因而传动平稳可靠，测力采用动摆测力计，精度高，示值误差<1%、符合于国家标准GB/T50081-2002、GB/T17671-1999、等标准。

二、技术参数：

1、zui大试验力（kN）：2000kN

2、试验力测量范围：4%~99%FS

3、试验力测量误差：±1%

4、控制方式：力闭环控制

5、速率控制范围：1~30kN/s

6、上下压板尺寸：370×370mm

7、上下压板zui大距离：320mm

8、活塞行程：50mm

9、电源功率：0.75kW

10、主机尺寸：520mm×440mm×1360mm

11、重量：约750kg

三、工作原理：

压力材料试验机的油缸是在密封的容器里，液体在其任意一点受到压力作用的时候，这压力被液体传递到容器的任何部位，而且压力的强度不变，液压式压力使用机就是根据这一原理设计的，液压式压力使用机是由油泵、油缸和测力机构所组成，油泵、油缸和测力机构之间用管道联通，构成密闭的油压系统。

四、正确使用方法：

根据试件的压力大小选择好一定的量程，调节好缓冲阀（在油箱的左上方处）调节方式和机相同，根据试样尺寸选择好上压板的长短压头（做砼抗折试验时换上抗折装置），放好试件，关闭回油阀，打开送油阀，开始试验，待试块破坏后，关紧送油阀，打开回油阀，取下试块，压小型试块时要垫上垫块。

五、液压系统原理：

1、手动加载

   切断自动加载控制装置电源，打开测力截止阀（21），压力机即处于手动状态。此时电液比例阀及二位四通阀呈失电关闭状态。 油箱（1）内的油经滤油器（20）被吸入油泵（4），经油泵出油管（5）送至送油阀（7）。当送油阀门打开时，压力油送入工作油缸（8）内，可使柱塞式油缸内的活塞升起，油缸内腔通过油管（9）与回油阀（10）相连，油缸内的压力油单向地流向测力油缸（11），从而带动拉板、摆杆轴等测力机构（15）示值。当工作油缸负荷突然消失时，打开回油阀开关， 此时，工作油缸即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓回油的目的。液压系统各部可能会出现的少量溢油滴入底座的油池暂存并可定期从背后面的放油孔放出。

六、压力材料试验机：

1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。打开自动控制装置电源，关闭试验机的送油阀、回油阀及测力截止阀，即处于自动状态，由电脑控制比例阀来调节进入油缸的压力油的流量， 从而达到调速的目的。

2、选定合适的档位。

3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、放入试件，对中心。

6、点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块

7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。

图5

9、打开回油阀，关闭送油阀。

10、清除试件碎块。

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13、打开回油阀卸荷。

14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。

15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）

16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18、关闭电源。

 注意：当活塞超出zui大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。