二手650型卧螺离心机处理是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。 卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重 的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。 输料螺旋将沉积的固相物连续 不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。 较轻的液相物则形成内层 液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离, 通常我们所说的油水渣三相分离, 这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。 以往需要 两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱 水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三 相分离,当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓产 生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺 旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),密度大的固 体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。 两相密度不同的清液形成同心圆柱,较 轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。 不同液体环的厚度 可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体 的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整 个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。

二手650型卧螺离心机处理的优点

对物料的适应性较大, 能分离的固相粒度范围广 0.005-2mm,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、*运转,维修方 便,能够进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现 DCS 控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨 硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。