光彩怎样解决破碎筛分除尘器故障处理方法

破碎筛分除尘器由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。

 破碎筛分除尘器喷吹管脱落：

喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管*脱落。此时，喷吹气流不能有效进入滤袋，或*不起作用。出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。

破碎筛分除尘器滤袋压差过高

滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和风机*在高频状态下工作，增加系统的能耗。除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：

１、含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。

２、布袋式除尘器系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

３、滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。

４、若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。