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硫化机水压板采用机械式工艺制成,由于结构特殊,整体受压均匀,无数次高压测试,水压板经1.8Mpa,30min高压试验,无渗漏现象。
胶皮与隔热板粘合接成一体,胶片不易损坏,而且安装简单一体化,维修方便,现场就可以更换胶片,无需报废,此水压板可水压、气压两用。
硫化机水压板,包括压板、水压板主体、橡胶垫、螺钉和水栓,水压板主体上表面靠近其边缘处设有沉槽,橡胶垫的外缘设于沉槽内,压板下表面的外缘设有筋,筋沿压板下表面的外缘设为闭合结构,水压板主体的上表面竖直向下设有*盲孔,水压板主体的侧面水平设有第二盲孔,水压板主体侧面的第二盲孔内设有水栓。
硫化压力就是为了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用:
①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡;
②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面;
③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8-1.2MPa;。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用上限。
通过在水压板主体的外缘设置沉槽并将橡胶垫、压板和螺钉设于沉槽的内部,解决了螺钉高于水压板主体的表面上,不利于安装及需要在隔热板上设置避位槽的问题;通过在压板下表面靠近边缘处设置两条梯形筋,解决了需要密集设置螺钉锁紧橡胶垫才能避免漏水的问题。
备注:若厂家有特殊要求,可据厂家的要求定制加工