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1． 结构特征与工作原理
(1) 工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f——脉冲频率[Hz]
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600——换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2．基本参数与技术性能
(1) 基本参数：见表一
表一
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 |
类 型 | LWGY |
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| 基本型，+5-24DCV供电， |
LWGB |
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| 4~20mA两线制电流输出，远传変送型 | |
LWY |
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| 电池供电现场显示型 | |
LWYa |
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| 现场显示/4~20mA 两线制电流输出 | |
公 称 通 径 | 4 |
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| 4mm，普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h 宽量程涡轮为0.04~0.4m3/h | |
6 |
|
|
| 6mm，普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h 宽量程涡轮为0.06~0.6m3/h | ||
10 |
|
|
| 10mm，普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h 宽量程涡轮为0.15~1.5m3/h | ||
15 |
|
|
| 15mm，普通涡轮流量范围0.6~6m3/h 宽量程涡轮为0.4~8m3/h | ||
25 |
|
|
| 25mm，普通涡轮流量范围1~10m3/h 宽量程涡轮为0.5~10m3/h | ||
40 |
|
|
| 40mm，普通涡轮流量范围2~20m3/h 宽量程涡轮为1~20m3/h | ||
50 |
|
|
| 50mm，普通涡轮流量范围4~40m3/h | ||
80 |
|
|
| 80mm，普通涡轮流量范围10~100m3/h 宽量程涡轮为5~100m3/h | ||
100 |
|
|
| 100mm，普通涡轮流量范围20~200m3/h 宽量程涡轮为10~200m3/h | ||
150 |
|
|
| 150mm，普通涡轮流量范围30~300m3/h 宽量程涡轮为15~300m3/h | ||
200 |
|
|
| 200mm，普通涡轮流量范围80~800m3/h 宽量程涡轮为40~800m3/h | ||
防 爆 |
|
|
| 无标记，为非防爆型 | ||
B |
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| 防爆型 | |||
精度 等级 | A |
| 精度0.5级 | |||
B |
| 精度1级 | ||||
涡轮 类型 | A | 宽量程涡轮 | ||||
B | 普通涡轮 | |||||
DN 4—DN40口径的传感器为螺纹连接，zui大工作压力为6.3Mpa;
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, zui大工作压力为2.5Mpa;
DN 4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
(2) 介质温度：-20～＋120℃.
(3) 环境温度：-20～＋55℃.
(4) 供电电源：电压：+5-24VDC, 电流：≤10mA.
(5) 传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m.
3．安装、使用和调整
(1) 安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构图
1. 压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
图一 LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图
1． 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图二 LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1． 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
图四 传感器与显示仪表接线示意图
表二
| 公称通径 （mm） | L(mm) | H(mm) | G | Lˊ(mm) | D(mm) | d(mm) | 孔数 |
LWGY-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 215 |
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LWGY-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 215 |
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LWGY-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 350 |
|
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LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 |
|
|
|
|
LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 |
|
|
|
|
LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 |
|
|
|
|
LWGY-50 | 50 | 150 | 252 |
|
| Ф125 | Ф18 | 4 |
LWGY-80 | 80 | 200 | 287 |
|
| Ф160 | Ф18 | 8 |
LWGY-100 | 100 | 220 | 322 |
|
| Ф180 | Ф18 | 8 |
LWGY-150 | 150 | 300 | 367 |
|
| Ф250 | Ф25 | 8 |
LWGY-200 | 200 | 360 | 415 |
|
| Ф295 | Ф23 | 12 |
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
⑵ 使用和调整
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，
严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注
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