一、概述 

       氮气涡街流量计是根据卡门涡街理论进行工作的，可用于测量气体、蒸汽、压缩机空气的流量。创辉生产的压缩空气流量计，有远传型，现场显示型，温压自动补偿型。可广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、环保、市政、电力等部门。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。

5、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。

6、二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。

7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。

8、对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。

9、使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②、②有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

确保产品质量的美观性。该产品具有电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试等特点二、氮气涡街流量计特点

★无活动部件，无磨损，结构简单，长期稳定。

★采用微功耗，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。

★温压补偿一体化设计。

★电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。

★同时显示流量值与累积流量值，温度、压力值，不必轮流切换。

三、压缩空气流量计技术参数描述

四、压缩空气流量计选型表(基本型号)

五、气体在工况下的测量范围(m3/h)

压力损失估算 

口径选毕，应压力损失对工艺管线的影响，由下式估算：

Dp=1.25pV2

其中：Dp——压力损失，Pa

P ——被测介质密度，kg/m3

V ——管道内平均流速，m/s

六、基本结构和安装尺寸

流量计由表体、支柱和放大显示装置组成。有两种与管道连接的方式，即法兰卡装方式和法兰连接方式。图2为法兰卡装示意，图3是法兰连接示意，表1、表2为有关参考尺寸。

表1 法兰卡装参考尺寸(mm)

表2 法兰连接参考尺寸(mm)

七、压缩空气流量计主要优点与局限性

压缩空气流量计主要优点:

(1)压缩空气流量计结构简单牢固，安装维护方便。

(2)适用流体种类多，如液体、气体、蒸汽以及部分混相流体。

(3)与差压式、浮子式流量计比较，***度较高，一般可达±1%R左右。

(4)范围宽度达10：1或20：1。

(5)压损小，约为孔板流量计的1/2~1/4。

(6)输出与流量成正比的脉冲信号，适用于总量计量，无零点迁移。

(7)在一定雷诺数范围内，输出频率信号不受流体物性(密度、黏度)和组分影响，仪表系数仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸有关，可以在一种典型介质中校验而适用于各种介质.如图所示。

(8)可针对不同对象选用相应的旋涡检测技术。

压缩空气流量计局限性:

(1)压缩空气流量计不适用于低雷诺数(Ren≤2×104)测量，在高黏度、低流速、小口径情况下应用受到限制。

(2)管道有振动的场所应选用耐振检测方式的仪表。

(3)旋涡分离的稳定性受到沈速分布畸变和旋转流的影响，应根据上游侧不同形式的阻流件配置足够长的直管段，一般可参照节流式差压流量计的直管段长度要求安装。

(4)与涡轮流量计相比，仪表系数较低，分辨率低，且口径越大越低，一般应用于中小口径(DN25~DN300)。

(5)仪表在脉动流、混相流中应用尚缺试验数据。

压缩空气流量计的选型和使用是用好流量计的关键环节。目前国内压缩空气流量计使用情况不是很理想的主要原因是选型不当，使流量计没有工作于仪表流量范围的中、上区域(仪表信号质量好，***度高，具有较好的抗振动性能)，有些由于管道没有充满介质，用户不愿意缩管，甚至超出了所选流量计的使用范围，无法测量。

压缩空气流量计的仪表口径及规格要遵循以下原则进行选择:

(1)明确流体的名称、组分。

(2)明确工作状态的***、常用、小流量。

(3)明确***、常用、***工作压力和工作温度。

(4)工作状态下介质的黏度。

(5)根据被测流体状态的不同(液体、气体、蒸汽)进行仪表流量范围、口径大小的计算与选择。