现在,蒸汽测量工艺还有一定的可提升的空间。有一些缺陷性的问题需要强调。例如使用者将仪表的数字准确性和实际结果的准确性相互混淆。蒸汽计量的过程是一个较为复杂的计量过程,不像水体固体的测量那样容易。误差产生的几率较大,和计量设备的选择没有直接关系。下面对于准确度的把据提出一些建议并找到影响准确的原因,加以说明分析。

!影响燕汽流量计量的主要问题

影响蒸汽流量准确计量的因素主要有以下五个方面。

11程比不足。程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的最大流和最小流之比。但涉及量程比时我们必须小心,因为最程比是基于实际的流速蒸汽系统一般的最大允许速度为35m/s，更高的流动度会引起系统的冲和噪音。而不同的流量计允许的流速是不同的，一般涡街流计所能测量的蒸汽流速为 2.8m/s,对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计 (CilolLVA 流量计的允许流速为 0.6m6最大量程比 100:1)或选择多个流量计并联。

1.2 上下游直管段不足。对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管别约为20D 和5D设安位置不能太靠上也不能太靠下，如果前方和后方的长度都不够长的话,很可能内部的气流未形成稳定的气乐源。部分地方存在微涡或混流。这些地方因为处于转折处或者被凸起的阻碍物所阻挡，气流方向不稳定、解决这样的问题可以安装调整器也可以选择性能较高可以抗拒此情况发生的计量设备。

1.3蒸汽的度补偿不正确，燕汽流动起来变化因素较多应当及时注意压力的总值以及内部温度的改变根据计量设备的性能不同,对于密度的需求和影响都不一样。在蒸汽压力的测量中由于引压管内冷凝水的重力作用会使乐力变送器测量到的力同蒸汽压力之间出现一定的差值。

这个差距应当在计算中给予调整，否则将引起更大范围的误差,误差的调整在二次表操控时进行适当的调整,这个方法需要人的经验来判断,是最为常见的方法。应当看到,误差的存在一方面是难以避免的固件误差，还有人的操作不到位的关系。

1.4 蒸汽丁度的影响。测量时会将体与密度等数值直接输人进人计算。通常测量过程中对于燕汽状态的设定是理想化的,比如会假设气体的湿度为零就是干度为 100%这是与实际情况不-一样的。这样得到的数据值通常比真实的情况低。所以,计量设备中应当必要添加的一个设备就是干燥度的判定，实际上这是一项较为复杂难算的问题，也缺少能够准确测量数据的仪器。因此对于设备能力的提升是一件比较重要的问题。

1.5管道振动。震动对于气体以及仪表两方面都会产生影响所以得不剑准确的数字。因此要从加固的手段和方法来入手,虽然震动是必然存在的,只能通过无限地缩小来减低副作用。也可以使用针对此问题设计的流让如斯派克ITVA 流量计。2在集中供热当影响蒸汽流准确计的主要原因2.饱和蒸汽流量计量中的“两相流”。现在使用的主要蒸汽类别是饱和蒸汽，这种蒸汽的好坏标准是内部的水分含量来确定的越干越好。某些蒸汽因为含水量小可以忽略水分,这样的好处是方便计算和利用。而水分较多的蒸汽水分含量在 30%左右往往有着“两相流”的园扰。

2.2蒸汽流量计量中的燕汽密度补偿。计量饱和蒸汽或过热蒸汽常用质量流量，单位为 k/h 或 。质量流量大小与蒸汽的密度有关,而蒸汽的密度又直接受蒸汽的压力及温度影响。内部乐力与温度变化影响着密度的组成,进而也就影响测量工作稳定进行。这时应当及时把握环境的变化如若不然误差就会出现。计量工作对此的解决方法是利用测量二者用的传感器来达到追踪的目的。并适时补偿差额。一般来说饱和蒸汽中的密度是与另外两种元案的比值是相伴随增大或缩小的。所以直接能够得到想对应的数值,过热蒸汽的密度与其压力、温度成函数关系,而不是正比关系。过热蒸汽的密度补偿必须同时测其压力和温度。较为先进的计量工具都能够自动处理这一情况。

3提高蒸汽流计量准确性的对策建议3.1重视蒸汽流量计量仪表的正确选型选择蒸汽流量计量仪表,应重点考虑两个因素。一是量程问题蒸汽流量计量仪表计量不正常，主要是由于选型时量程不正确造成的。用汽旺季用汽量相当大,而用汽淡季用汽量又很小,用汽量相差过于悬殊,一般蒸汽计量仪表的流量范围就难以适应。必须明确流量测量范围，在此基础上选择符合相关运行参数的蒸汽计量仪表使其能充分发挥作用。二是管道直径问题。在设计节流装置时，基本上都采用工艺提供的公称名义管径值，其实公称名义管径值与实际管径值还是有误差的,特别是卷管公称名义管径值与实际值有时差俏还较大,造成计量误差增大,测量的准确度就难以达到设计要求。国标规定:用来计算节流件直径比的管道直径 D值应为上游取压口的上游 0.5D长度范围内的内径平均值。该内径平均值应是至少在垂直轴线的一个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值(用于设计的管道内径)应达到:0.3%。设计前最好实测管径以减少计算误差。

3.2确计任何仪表设备的功