金属管浮子流量计（金属管转子流量计）是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点，可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的测量。

金属管浮子流量计以其优良性能和可靠性，性价比，在石化、钢铁、电力、冶金、轻工、食品、制药、水处理等行业得到了广泛的应用。

本手册面向专业技术人员，适用于金属管浮子流量计的设计选型，也可用于最终用户在使用时的参考。手册分别介绍了金属管浮子流量计的工作原理、功能特点、技术参数、仪表类型及外形、流量计算、接线方法和安装、维护等。本手册只针对金设计选型和使用，同时厂家保留某些技术参数改进而不预先通知的权利。二  测量原理

金属管浮子流量计主要由两大部分组成：传感器和指示器。传感器主要由连接法兰、测量孔板、浮子和上下导向器组成；指示器主要由磁耦合系统、壳体、电远传系统、刻度盘和指针组成。

流体自下而上流经测量管时，浮子受到浮力和流体的推力会逐渐上升，当浮子自身的重力和浮力、流体的推力平衡时，浮子会悬停于测量管中的某一位置。当流体的流量越大推力也就越大，浮子的位移也会增加，浮子位移增加后与孔板或锥管的环隙也会增大，从而会通过更大的流量，所以说金属管浮子流量计是一种变面积流量仪表。

浮子内嵌一根磁钢，指示器中有磁耦合系统与之形成磁关联，当浮子在测量管中上下移动时，指示器中的磁耦合系统会带动指针移动。利用磁传感器检测位移并转换成电信号，经电路板处理后显示瞬时和累计流量，指针在指示盘上指示瞬时流量。

三  功能特点

◆  适用于小口径和低流速介质流量测量 ◆  工作可靠，维护量小，寿命长

◆  对于直管段要求不高 ◆ 较宽的量程比 10:1

◆  双行液晶显示，现场瞬时/累积流量显示 ◆ 指示器上有键盘，操作设置方便

◆  全金属结构，适用高温、高压和强腐蚀性介质 ◆ 非接触磁耦合传动

◆  可用于易燃、易爆危险场合 ◆ 可选直流电源或电池供电方式

◆  具有数据存储备份和恢复及掉电保护功能 ◆ 多参数标定功能

四 技术参数

▲流量计口径   DN15，DN25，DN50，DN80，DN100，DN150 (标准型)

DN10，DN32，DN40，DN65，DN125，DN200 (非标型)

▲流量范围     水：4.0～125000 L/h

空气：0.12～3750 m³/h（详见流量范围表）

▲量程比        5:1；10:1

▲精度         2.5级，1.5 级

▲压力等级     DN10-DN50≤4.0MPa   DN65-DN200≤1.6MPa

▲介质温度     标准型：-30℃～+300℃   PTFE型：0℃～80℃

▲环境温度     就地型：-40℃～120℃  远传型：-30℃～60℃

▲存储条件     温度：-40℃～85℃       湿度：≤ 85%

▲供电电源     24VDC（12～36VDC）

▲输出信号     4～20mADC（二线制），可附加 HART 协议

▲输出负载     500Ω（24V 供电时）

▲连接方式     法兰连接，法兰标准：HG/20592-2009

卡箍连接螺纹连接 卡套连接 软管连接

用户可（其它连接方式可与制造商协商）

▲电缆接口  M20×1.5

▲外壳防护  IP65

▲防爆标志  隔爆型：Ex d ⅡCT6Gb

▲介质粘度  DN15：η＜5mPa.s;DN25：η ＜250mPa.s;DN50～DN150：η＜300mPa.s

选型填写：

XD-LZ/   一   一   一   一   一   一   

       1    2    3    4    5    6    7    

例：LZ/D-15-RR1-M9-K1-Y10-Z

解读：液晶远传+DN15口径+304材质+M9表头+上限报警+下进上出+阻尼型

六 外形尺寸6.1 垂直型

垂直安装是金属管浮子流量计所有安装方式中应用*泛的一种，其介质流向绝大多数为下进上出。垂直安装的金属管浮子流量计标准高度为250毫米。如需其他尺寸，可根据客户要求定做。

七  口径计算

本手册中列出的流量表是以水和空气为标准介质计算的，故现场的被测介质流量都必须先换算成水  或空气的体积流量，再到流量表中查对口径。本章用于设计选型时对流量计口径的选择。

7.1 液体流量的计算

7.1.1 被测液体体积流量 Qt

根据液体的密度及最大流量，代入公式（1），计算出水的流量，然后到流量表查找相应的口径，将对应水的流量值，再次代入公式（1），计算出被测液体的流量值，对此流量值进行规整，就得到被测液体的刻度范围。

QS =

×Qt

   ……          （1）

式中：

Qt：被测液体的最大体积流量Qm：被测液体的最大质量流量

7.1.2 被测液体质量流量Qm

计算方法同上，计算公式依据（2）式

QS =×Q   ……    （2）

Qs：标校介质水的流量ρf：浮子的密度

ρt：被测液体的密度

ρs：标校介质水的密度

7.1.3 计算例题

某液体，操作密度为720kg/m3，最大流量为1800l/h,计算口径和刻度范围。

解答：取浮子密度7850kg/m3`，水的密度1000kg/m3，将 720（kg/m3）和 1800（l/h）代入公式（1），

计算得QS =×1800=1497.06

查流量表得：口径DN25,Qs=1600, 将 Qs 重新代入公式（1）, 计算得 Qt=1923.77， 规整后，确定被测液体的刻度范围为：190～1900 l/h。

7.2气体流量的计算

由于气体受温度和压力的影响较大，它不同于液体的计算。流量换算时，不但要考虑密度的影响，还要考虑温度和压力的影响，所以在计算气体流量时，一定要准确的提供工矿条件下被测气体的温度和压力。

7.2.1如果用户给出的是标准状态下的气体体积流量则按式（3）计算：

QS =

×7.2.2如果用户给出的是操作状态下的气体体积流量则按式（4）计算：

QS =

×Qt

7.2.3如果用户给出的是气体质量流量则按式（5）计算：

7.2.4 计算例题

某气体，二氧化碳，平均分子量44，过程压力 0.2MPa，过程温度 25℃，最大流量 48Nm3/h，求口径和刻度范围。

解答：

将上述一已知条件带入公式（3）

得QS = ×48=34.2

十  流量计安装示意图

可根据现场工艺管道布局选择不同规格的流量计，其中垂直安装型是标准形式，其他形式的均为扩展  型，如现场许可，尽量选择垂直型。各种安装形式的流量计安装方式可参考下面的示意图。

十一 注意事项

11.1 仪表到达现场，在安装到工艺管线之前，应开箱拆卸所有包装并仔细检查仪表是否有运输损坏。必须保证传感器和指示器的相对位置不变，否则会影响精度。

11.2 仪表在安装前，对工艺管线应进行吹扫清理，防止管道中留有铁磁性杂质附属在仪表的浮子上，影响仪表的正常测量，严重的会造成仪表的损坏。如果不能避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。

11.3 由于仪表的测量机构采用磁传递和磁电信号处理器，为保证仪表的正常使用和性能，安装范围至少500mm 内不允许有铁磁性物质、强磁场和较强的电磁场存在。

11.4 安装在管道中的仪表，不应受到应力的作用，仪表的出入口，应有合理的管道支撑，使仪表在工艺管道上受到最小的应力。

11.5 仪表的安装分为水平安装和垂直安装，垂直安装的仪表，应保证仪表的垂直度，倾斜偏差不大于3 度；水平安装的仪表，应保证仪表的水平直度，倾斜偏差不大于3度。

11.6 仪表在安装时，上下游管道的口径应与仪表的口径相同，连接法兰应相互匹配；为保证仪表的测量精度和稳定性，仪表上游直管段长度为仪表公称口径的5倍，下游直管段最小长度为250mm。

11.7测量气体的仪表，如果仪表直接向大气中排放气体，会造成仪表的数据失真甚至仪表的损坏。在这种工况条件下，应在仪表的出口处安装节流阀。

11.8 因F46属于软性材质，安装时需注意，以免变形。

11.9 在使用仪表时，一定要注意：必须缓慢开启阀门。如果迅速打开阀门，巨大的冲击力会使浮子冲击止动器，有可能损坏仪表。

11.10 对于远传型，首先要保证接线正确后方可通电，否则容易使仪表损坏。对于危险场合一定要选择防爆型，并严格按照防爆要求进行改装。

11.11 防爆型的仪表在现场需要打开壳体时，一定要先切断电源。

11.12在清洗仪表时避免用高压水枪冲洗壳体以防损坏电子元件。

11.13 仪表属于精密设备，在运输、安装、储存和使用的过程中，必须轻拿轻放，避免野蛮运输、过应力安装和随处乱放的现象。所有操作过程当中，必须保证传感器和指示器的相对位置不变，位置改变  将直接影响仪表的测量精度。

11.14在长期的使用过程当中，管道内不可避免会有铁磁性杂质吸附在浮子上，这样会将浮子卡死或影响测量精度，要时常对传感器内浮子进行清洗；如果安装磁过滤器，也要进行定期清洗。

11.15 仪表指示器内装有电子元件，仪表接线或拆卸壳体后，要将螺钉旋紧，必须保证壳体的密封性，防止杂质、水或其它物质进入，同时还要保证仪表壳体的可靠接地。

11.16 由于电磁阀冲击力过大会引起浮子上下冲击阻尼管，严禁与电磁阀配套使用。

以上常见故障，如用户不能自行排除，请送回厂家维修或向厂家咨询。