石油化工自动化控制仪表的故障原因分析

流量仪表故障原因

在生产过程中，当流量仪表中的监测值达到zui高点时，说明生产环境中的监测仪器的监测值也达到了高点，这是工作人员能够同时手动调控的方式帮助其恢复测量，如果能够起到流量值减小的效果就表明是仪表的生产工艺问题，但当出现反向作用时，就表明此时的故障需要运用检测设备实施仪表故障检测；同样当仪表的数值达到低点时，首先应该确定生产现场中的监测设备是否也达到低值，如果是就需要检查调节阀的开度，但如果开度也在正常情况下时，就可以判断时现场的压力太小引起的。若现场监测设备正常，就可以判定仪表出现了故障，主要原因可能是仪表中齿轮被卡住。

物位仪表故障原因

如果设备的液位仪表数值出现波动并且检测设备显示正常时，工作人员在手动调控后设备的液位仪表数值仍在某个正常的范围之内时，就可以判断时该系统出现故障，而如果设备的液位仪表数值剧烈波动且不能被控制在有效范围之内是就说明仪表的生产工艺中存在漏洞。

压力仪表故障原因

当压力仪表出现故障时，首先应在检测介质分别处于液、固、汽三种不同的状态中实施检查和判定。当压力仪的数值不断地波动时，就要进行工艺生产过程的变化状态分析，判断是否是PID数值变动所引起的变化；当压力仪的数值始终保持不变时，大多数情况下都是由于压力检测系统存在故障造成的，因此要严查是否有堵塞引压导管的现象，若导管为堵塞就要检车输压设备的运作情况，当发现异常时就要运用相关理论知识进行判定。

温度仪表故障原因

温度仪表的故障主要表现为测量值不准确，数值偏低或者偏高。当出现类似故障时，首先要检查仪表系统是否存在滞后。当出现突发性的变化时，很可能是由于变送放大器的故障所引起的。当温度仪的变化较为缓慢使，极有可能是生产工艺漏洞所造成的。

石油化工自动化控制仪表常见故障的解决对策

自动化控制仪表对于石油化工生产具有重要作用，因此在应用的过程中控制人员应该不断地学习相关的理论知识，增加实践经验。在通过理论知识的学习和实践经验的积累不断提高自动化控制仪表使用技能，提升仪表故障判断和分析能力，同时也应该掌握好各种仪表的故障处理措施，确保及时的排除仪表在使用过程中的故障，保障生产过程的有序进行。 

结论

自动化控制仪表在使用过程中出现的故障严重影响着自动化控制仪表的正常使用以及其功能的发挥。因此分析和研究自动化控制仪表的常见故障时自动化控制仪表使用过程中的重要组成部分，找到故障原因才能快速、有效的解决故障，提升石油化工行业的生产效率和精益效益。