报警阀工作循环试验装置

试验方法

使用目测和量具检验湿式报警阀、延迟器和水力警铃的外观标志、基本参数、材料、零部件等
5.2 非金属材料的空气老化试验

5.2.1 将刚性非金属零件样品置于空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，对样品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。
5.2.2 试验温度为（120±2）℃，试验时间为 180 d。
若样品不能承受上述温度而发生软化变形时， 允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验。
试验持续时间按公式（1）计算：

D=737 000e^-0.0693t………………………………………（1）

式中：D ——试验持续时间，单位为天（d）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）。
试验后取出样品，在（23±2 ）℃空气环境中冷却 24 h 进行检查

5.3 报警阀工作循环试验装置温水老化试验

5.3.1 将刚性非金属零件样品置于（87±2）℃的水中进行 180 d 试验。
若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70 ℃）进行加长时间老化试验。试验持续时间按公式（2）计算：

D=74 857e^-0.0693t……………………………………………（2）

式中：D ——试验持续时间，单位为天（d）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）。

5.4 工作循环试验

阀瓣组件采用弹簧的湿式报警阀，试验时阀瓣组件要转离阀座45°，再缓慢地回到关闭位置。导阀采用弹簧的湿式报警阀，试验时将导阀从全开位置回到关闭位置。采用膜片的延迟器，试验时膜片应从正常开启弯曲到正常关闭位置。
试验进行速率不应大于6 次／min，试验重复进行5 000 次，湿式报警阀和延迟器应符合4.6的规定。

5.5 强度试验

5.5.1 不包括延迟器、水力警铃及连接管路的湿式报警阀，安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。充水排除阀体内腔的空气后，缓慢升压至 4 倍额定工作压力（但不得低于 4.8 Mpa），保持 5 min，试验结果应符合4.7.1 的规定。
5.5.2 将延迟器进水口与水压供给系统相连接，堵住排水口，充水排除内腔空气后，缓慢升压至 2倍额定工作压力，保持 5 min，试验结果应符合 4.7.2 的规定。

5.6 阀渗漏和变形试验

5.6.1 将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件关闭。
充水排除内腔空气后，对阀瓣组件系统侧缓慢升压至 2 倍额定工作压力，保持 5 min。
在湿式报警阀的底部放一张不小于阀座内径的干燥的白纸，阀瓣组件渗漏情况根据置于阀下面的白纸是否有湿痕来判断。试验结果应符合4.8.1的规定。
5.6.2 将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置。
充水排除内腔空气后，对阀体缓慢升压至 2 倍额定工作压力，保持 5 min。

5.6.3 将装有补偿器及连接管路（不包括延迟器和水力警铃）的湿式报警阀安装在试验装置上，阀出口安装一立管，立管上端通大气，堵住阀其余开口，阀瓣组件关闭。
充水排除空气后，给阀瓣系统侧加1.5×10⁴ Pa（1.5 m水柱）的静水压(对于蝶阀型湿式报警阀，系统侧加0.14 Mpa的静水压)，持续16 h。试验结果应符合4.8.3的规定。
检查阀瓣组件渗漏方法按5.6.1的规定。

5.7 水力摩阻试验

5.7.1 水力摩阻试验采用本试验方法（仲裁试验方法）或附录 A 方法。
5.7.2 将湿式报警阀安装在图 2 试验装置中，阀上下侧取压孔之间的距离 h_3-2 与直管段取压孔之间的距离 h_2-1 相等，管径相同。流量测量和压差测量的精度均不低于士 2 ％。
5.7.3 调节供水装置，使通过湿式报警阀的通流流速保持在 4.5 m/s，由压差测量装置，同时分别测出 h_3-2 间的压差△P₃₂和h_2-1 间的压差△P₂₁。
由公式（3）计算出湿式报警阀的水力摩阻值△P。

△P=△P₃₂—△P₂₁………………………………………..（3）

△P应符合4.9的规定。
5.7.4 绘制水力摩阻曲线时，实际测量点不应少于 3 个，水流速不应大于 5 m/s，将试验数据以横坐标为通流流速(m/s)、纵坐标为水力摩阻值（Mpa），绘制水力摩阻曲线图。

5.8 功能试验

5.8.1 试验装置
湿式报警阀功能试验在图2所示试验装置上进行，该装置还包括供水系统、进口压力测量仪表、
报警管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等。压力、流量和压差的测量精度均不低于±2 ％。

5.8.2 报警试验
5.8.2.1 将湿式报警阀安装在 5.8.1 规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，每次试验前应将报警管路中的水排净。调节湿式报警阀进口压力保持在0.14 Mpa ，调节阀系统侧放水流量保持在 15 L/min ，试验结果应符合4.10.1 的规定。
5.8.2.2 调节湿式报警阀进口压力分别保持在 0.14 Mpa ，0.70 Mpa ，1.20 Mpa ，1.60 Mpa(适用于额定工作压力大于、等于1.60 Mpa 的湿式报警阀)，阀系统侧放水流量相应稳定在60 L/min ，80 L/min ，170 L/min，170 L/min，检查阀门报警情况。每次测试后关闭阀系统侧放水控制阀，检查阀门报警情况，试验结果应符合4.10.2 和4.10.4 的规定。
5.8.3 报警流量试验
调节湿式报警阀进口压力分别保持在0.14 Mpa，0.70 Mpa，1.20 Mpa，1.60 Mpa (适用于额定工作压力大于、等于1.60 Mpa的湿式报警阀)，阀系统侧放水流量相应保持在阀瓣组件开启瞬间的流量值，即系统的报警流量值，其值应符合4.10.3的规定。
5.8.4 报警口压力试验
调节湿式报警阀进口压力保持在 0.14 Mpa，调节阀系统侧放水流量保持在 60 L/min，延迟器顶部压力应符合 4.10.5 的规定。
5.8.5 报警延迟时间试验
安装延迟器的湿式报警阀和不安装延迟器的湿式报警阀分别重复5.8.2.2规定的试验。自系统侧放水至报警装置连续报警所需时间，应符合4.11的规定。
安装延迟器的湿式报警阀延迟时间，从系统侧放水开始，到延迟器顶部压力为0.05 Mpa时计算。
5.8.6 压力比试验
5.8.6.1 将湿式报警阀安装在 5.8.1规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，调节阀进口压力保持在0.14Mpa 系统侧缓慢地少量放水，同时记录进口压力和阀两侧压差值，在阀瓣开启的瞬间，进口压力下降之前测得压差的值。

5.8.6.2 在进口压力分别为 0.70 MPa ，1.20 MPa ，1.60 MPa （适用于额定工作压力大于、等于 1.60 MPa的湿式报警阀）条件下，重复5.8.6.1 规定的试验。
5.8.6.3 试验结果均应符合 4.12 的规定。
5.8.7 耐冲击试验
将湿式报警阀安装在 5.8.1 规定的试验装置上，使阀处于伺应状态，调节供水系统，使湿式报警阀的通流流速控制在6 m ／s，保持此流速10 s ，阀的工作状况应符合4.13 的规定。

5.9 延迟器排水时间试验

将延迟器充满水后由排水口排出，记录排水时间

5.10 水力警铃试验

5.10.1 铃锤启动压力试验
将水力警铃安装在5.8.1规定的试验装置上，开启湿式报警阀系统侧放水阀，调节进水口压力
使水力警铃铃锤开始旋转，记录此刻喷嘴进水口处压力。试验结果应符合4.15的规定。
5.10.2 持续性试验
水力警铃持续性试验按表1给出的顺序、时间和压力进行。

5.10.3 响度试验
调节水力警铃喷嘴进水口处的压力分别为0.05 MPa，0.20 MPa，0.30 MPa，1.00 MPa，记录距离水力警铃3 m处各位置的响度值。

5.10.4 耐水试验
将水力警铃浸泡在温度为（40±2）℃的水中30 d后，调节水力警铃喷嘴进口处压力分别保持为0.05 MPa，1.20 MPa或1.60 MPa（适用于额定工作压力大于、等于1.60 MPa的湿式报警阀），持续试验5 min，结果应符合4.18的规定。

5.11 报警阀工作循环试验装置耐火试验

5.11.1 湿式报警阀耐火试验在图 4 所示的试验装置上进行，该装置还包括供水系统、流量测量仪表、温度测量仪表等。
一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等，距阀表面10 mm。油盘面积不小于1 m²。
5.11.2 将湿式报警阀水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，封闭阀体上各开口，阀门和试验管路中充水排除空气。
点燃被试阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平面温度保持在（800～900）℃ ，持续 15 min。到达持续时间后立即扑灭油盘火。静置 1 min 后，试验管路中以 100 L／min 流量通水 1min。