一、设备组成CDG-6000型转向节荧光磁粉探伤机

二、探伤工件：盘式、鼓式转向节。CDG-6000型转向节荧光磁粉探伤机
三、设备能力：
探伤节拍：15--35秒/件（观察时间除外）。
四、本机设计制定标准：
   <<磁粉检测>> JB/T8290-2011国标。
五、主要技术指标
周向磁化电流I：AC：0—6000A（有效值）连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
周向磁化电流II：AC：0—6000A（有效值）连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—18000AT（有效值）连续可调，带断电相控制（无漏检）。
电极间距：0—700mm。
磁化原理：通电、线圈法。
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度大于4000μW/cm2。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约250A。
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
退磁：AC18000—0（有效值）衰减式自动退磁。
剩磁：Br≤0.2mT。
工件旋转观察速度：4-6rpm。
磁化线圈：内径500mm。
气动夹紧：夹紧行程0-100mm。线圈伸出气缸行程0—350mm.
气源气压： 0.4—0.8MP。
磁化电源柜尺寸：620*500*1750，夹持装置尺寸：1800*800*1400（不包括暗室）
设备重：2T
六、运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：上料—夹紧—喷液—磁化—观察—退磁—松夹 —下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。