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此处推荐电子式HKM-LWGB凯铭液体涡轮流量计(),本体不锈钢材质,智能数显表头,内置硬质合金涡轮,精度0.5级,小口径出厂前会配好前后直管段,可以做成法兰式、卡箍式或螺纹式,结构可做成一体式或分体式,分体式远传距离500米左右,压力等级可定制,温度100℃,供电方式24V或3.6V锂电池供电,可选其一或两种同时带。
涡轮流量计产品图:小口径会配好前后直管段
华捷液体涡轮流量计测量原理:
在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑.当液压油通过管道时,冲击涡轮叶片,对涡轮产生驱动力矩,使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转.在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮的旋转角速度与流体流速成正比.由此,流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:Q=3600×f/k;
式中:
f——脉冲频率[Hz];
k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h];
3600——换算系数。
智能数显表头显示质量流量或体积流量。
不同口径对应流量范围:
仪表口径(mm) | 正常流量范围(m3/h) | 扩展流量范围(m3/h) | 常规耐受压力(MPa) | 特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
优点:
1、传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,并且提高耐磨性能。
2、结构简单、牢固以及拆装方便。
3、测量范围宽,下限流速低。
4、压力损失小,重复性好,精确度高。
5、具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
安装方式:
1、可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。
2、安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。安装时必须使管道内流体满管,才能保证测量精准。流量计上游端至少应有10倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段。
3、传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,同时在安装时应避免管道内产生气泡。
安装图示:
常见故障:
:流量计正常安装接线后,无电流输出。
1. 供电电源不正确,要求24V
2. 表头损坏,检查是否进水或烧坏,可以更换另一只检验。
3. 管道内没有液体通过。
第二:有流量通过,但是没有电流输出。
1. 叶轮卡死,无法工作
2. 流量太小
3. 参数设置与流量不符