• 高速精密步控系统，有效避免了测力超负载，同时提高了加载速度
• 一键式操作，Z轴自动上升，加载、保荷、卸载力值一体完成，真正实现全自动操作
• 测试精度高，测量范围宽
• 上下限设置，超差报警
• 曲面修正，对柱面、球面测量结果自动修正
• 特殊设计的压头水平方向伸出，可以测量环状、管状等普通硬度计无法测量的零件，标准配置可测试小内径40mm，定制压头可测试小内径25mm
• 重复性精度高
• 操作方便，中英文界面可切换(可定制其他语言版本)
• 开机即用，无需安装砝码，安装调试方便
• 自动升降平台和自动负载初始试验力，能够确保测力稳定生成
• 测试过程曲线显示，可直观显示材料特性，方便观测和学习
• 设置密码保护设置参数
• 保存更多的样品和试验信息
• 采用模块式设计，维修方便

“奥龙芯”高速精密步控系统，实现高精度快速测试提升执行机构控制精度

“奥龙芯”系统属于微秒级控制系统。可实现高速步控。

提升设备的综合性能，提高设备的检测精度以及速度

  1.提升处理力传感器模拟信号的能力。换“眼”

  2.提升处理整体数字信号的能力。换“芯”

  3.提升位移测量的精度。换“耳”

  4.提升电机控制的精度。换“手”

  5.改善人机界面。换“脸”

• 对位移传感器设置的管理装置QEI
• 传统仪器主板无管理装置，CPU必须在整个加载过程中不断亲自处理位移传感器信号。
• 设置管理装置后，CPU只需在开始和结束两个时间点上读取数据即可，加载过程CPU可集中资源管理力传感器和加载电机，使得控制更为快速，精度更高。
• 导入日本高精度磁栅位移传感器
• 传统仪器位移传感器为国产光栅位移传感器。存在一致性差，需要与设备进行配套选别的问题。
• 日本高精度位移传感器一致性高。受环境影响更小。
• 传统电加荷洛氏硬度计力值加载过程慢，如果加载速度要控制在国标GBT230/T-91要求的8秒内，则会出现如图中红色曲线在试验力F总时不断的过冲和卸除来接近F总的现象。其导致的结果，一是硬度计必须放慢试验的速度，造成检测时间过长;二是过冲现象一定程度上影响了试验精度。
• 本设备采用更*适用的中心处理芯片，高速响应整个硬度试验的过程，每一次硬度试验的启动到结束，中心处理芯片会超高速的处理1.8万—3万组数据。将传统电加荷硬度计需要8秒才可以做到的加载动作，缩短到1.75秒(ISO6508-1:99统一了试验力施加时间为1~8s之内)。如图中蓝色曲线所示，实现加载过程的速度达到极速，加载到总试验力的过程中力值平滑无过冲， 提高了电加荷硬度计的加载速度和精度。
  奥龙芯曲线详解
• 1.力值和压深曲线。
• 
  硬度计工作过程中，主芯片实时读取压力传感器、位移传感器数据，并将数据转换成曲线，图中曲线为28.3HRC硬度块的力值和压深曲线。
• 2.压力-压深曲线.

 
 

• 检测过程中导出压力和压深的同步数据，自动生成压力-压深曲线，并得出阴影部分面积，以供弹性模量等研究。
   
• 图中纵坐标为压力、横坐标为压深 的硬度修正
   
• 如标准硬度曲线是一条直线，如图中黑色线段。
   
• 传统电动数显硬度计的硬度自动修正如图中黄色线段，修正一般分三段，且在标定点附近与标准硬度基本吻合，离标定点越远硬度值相差越大。
   
• 经过“奥龙芯”控制方法的进一步改造提升，机器原始硬度曲线如图中红色线段。对整个量程的硬度修正给一个共同的系数，硬度曲线将会提升到标准硬度曲线相吻合的状态，经实验得出结论：给定一个共同系数后，不做任何区间修正，对24HRC、48HRC和63HRC标准硬度块进行硬度测试，其与标准块硬度分别是24HRC误差为0.9HRC，48HRC误差为0.2HRC，63HRC误差为0.8HRC。现把整个硬度区间划分为8个以上硬度修正区间，如图中蓝色线段，此修正方法细化整个硬度区间，将电动数显硬度计的硬度修正简单化。